应用VE优选前壁毛坯 降低成本40万元

１选择对象前壁是一重公司生产ＢＬ１０００ｔ棒料剪切机的零件 ,只有一件 ,设计要求锻造 ,锻件验收标准按Ｉ组 ,ＹＺＢ１００ ７ -８８执行。但在完成锻造工艺设计后发现 ,采用锻件做毛坯 ,虽能满足技术要求 ,而材料利用率却太低 ,从而导致成本太高。对此 ,我们决定以前壁毛坯为ＶＥ对象 ,以求在保证功能前提下 ,降低生产成本。２收集资料按照ＶＥ一般程序 ,我们首先收集有关的技术资料和成本数据 ,主要包括 :(１)毛坯为锻件的前壁设计图纸及锻造明细表 ;(２)毛坯为钢板拼焊件的前壁设计图纸及焊接明细表 :(３)锻造及机加工工艺 ;(４)钢板…     

价值分析用于加工余量修订的尝试——轴的机加工余量修订

<正> 一、轴的加工余量 目前,在机械加工中,一些企业的工件机加工余量定额基本上是五十年代的标准。本文拟试用价值分析方法系统修订轴的机加工余量。 影响轴加工余量主要的因素有:轴的外形尺寸、材质、毛坯制造方法及其后续加工(包括热处理工艺、在机床上的定位方法等)、机器设备和工夹模具的性能精度、工人的实际操作和基本理论水平、企业的经营管理水平等。就一个企业来说,由于一定时期内企业的生产工艺过程、技术装备水平     

VE在空心芯棒锻造中的应用

１选择对象 ７２０、 ８３０、 ９３０空心芯棒是锻造管模等空心锻件的冶金辅具 ,使用条件恶劣 ,生产费用高。１９９９年以前生产这些规格的空心芯棒 ,都是先锻成实心长棒 ,再用机加工将其内通孔加工出来。在１９９９年要制造４根 ,其中 : ８３０空心芯棒二根 ,棒长９．１ｍ，内通孔直径 ３５０ ;制造 ７２０和 ９３０空心芯棒各一根 ,各为长９．２ｍ、 ３００和长９．１ｍ、 ３５０。为降低生产成本 ,决定选择芯棒锻造毛坯为对象开展ＶＥ活动。２收集资料包括收集这三种空心芯棒的产品图纸、锻造工艺及相关的设备、成本等资料 ,以便进…     

应用VE优化工艺设计 降低成本87.5万元

一、选择对象固定块是我公司为用户1700轧机制造的零件,共16件,设计要求锻造。经审团发现,锻造虽能满足技术要求,但分析其功能有过剩而成本太高,因此,决定作为VE对象,要求在保证功能前提下,优化工艺设计,降低生产成本。二、收集资料包括：①毛坯锻造的固定块设计图纸及锻造明细表;③毛坯铸造的固定块设计图纸及铸造明细表;③固定块的锻造及机加工、铸造及机加工工艺;④相关的设备、成本等资料。三、功能／成本分析与方案选择对原工艺功能系统分析并定义如图1。原锻造的固定决技术要求为：验收按III组MZB100．7——88,热处…     

提高数控车床加工精度的几点因素

一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.     

应用VE优选轧机牌坊毛坯

１选择对象通钢 ５５０轧机牌坊轮廓尺寸为 :厚１８０ｍｍ ,宽１３９０ｍｍ ,长３３６５ｍｍ ,原设计毛坯是锻件。但用ＶＥ观点审图及分析技术条件时发现 ,锻坯成本太高 ,且功能过剩。因此 ,决定成立ＶＥ小组 ,应用ＶＥ原理深入分析改进 ,目标是在满足功能前提下降低毛坯生产成本。２收集资料根据需要 ,在有关部门协作下收集了牌坊锻造工艺及设备、成本等基础资料。３功能／成本分析与方案选择首先进行功能定义 ,并整理出主要功能系统图如下 :牌坊毛坯原技术要求为 :锻件验收按ＹＺＢ１００ ７-８８标准Ⅰ组。经功能分析 ,用外购钢板代替锻…     

谈我厂引进产品贯彻表面粗糙度国家标准的做法

表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的使用功能和加工成本影响很大,对零件表面粗糙度的分析,可以帮助改进加工工艺。因此,表面粗糙度国家标准是涉及面广的重要基础标准。对于如此重要的国家标准,企业应积极贯彻执行。但对于引进产品,又如何处理表面粗糙度的贯标问题呢?本文对我厂引进产品如河贯彻表面粗糙度国家标准的具体方法做一介绍。     

面向模糊综合评价法的锻造工艺资源环境属性分析

锻造是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一,并且在机械加工中占有越来越重要的位置。但是锻造工艺能耗高、排放大的特点,也成了机械加工中不可避免的现象。为减轻该现象所产生的影响,文章首先对锻造工艺的资源消耗和环境影响属性进行了分析,并建立一种层次分析和模糊评价相结合的综合评价方法,进一步说明从资源及环境层面,来分析锻造工艺中关键的影响因素,为锻造工艺过程中的绿色化和人性化改进提供了决策参考。     

矩形喇叭冷挤工艺改进

文章通过对矩形喇叭的冷挤工艺改进,最终加工出符合图纸要求的零件。针对冷挤工艺中存在的问题,进行了润滑试验、金属流动试验及毛坯形状试验,确定了加工时使用的润滑剂和毛坯形状,在金属流动分析的基础上,对成形模具进行了改进,达到了改进工艺的目的。采用改进后的工艺方法,加工出了符合设计图纸要求的零件。     

锻件折叠缺陷、产生成因及预控方法

文章分析了影响锻件发生折叠缺陷的几种原因,从锻造工艺等其它方面提出相应的改进措施。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

回归分析在超精密加工表面粗糙度预测中的应用

由于采用传统的研磨和抛光方法很难将KDP这样的软脆单晶材料加工出超光滑的表面,因此,国内外目前多采用单点金刚石切削的方式。为了实现切削参数优选以及达到加工前对加工表面质量进行预测和控制的目的,本文除了采用回归分析的方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型外,还通过优化设计软件对模型切削参数进行了优化。经过实验结果表明,采用回归分析方法建立的KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型是可靠有效的。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

内球面精加工技术

我厂在生产稀土中锰球墨铸铁磨球的工艺改造过程中，曾设计制造了一些金属铸型，材质为耐热球铁，其最难加工的表面是内球面型腔（图1）。为减少加工余量，我们在铸型毛坯上预铸出球窝状后再进行机械加工。1加工分析通常对内球面加工，最方便的当属在铣床上用球状成形铣刀铣削。但对于系列模具加工，采用传统的加工方法需制造一系列球状成形铣刀，显然不经济，而且在耐热铸铁毛面上铣内球面，切削条件也不好。为此，我们采用砂磨去除毛面和磨削精整内表面的工艺进行加工。2加工工具及操作方法（1）砂磨（图2）制作球状压砧（焊接件），将磨…     

KDP晶体超精密加工表面粗糙度预测模型的建立

本文采用回归分析方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型,通过优化设计软件,实现了切削参数优选,达到加工前预测并控制加工表面质量的目的。     

高强化MC07系列柴油机工艺分析与设计

MC07系列柴油机整机结构紧凑,动力性、经济性、可靠性等性能指标,较同类柴油机均有明显提升。文章首先分析了曲轴箱、缸盖毛坯加工内容和相关要求,设计了曲轴箱、缸盖机加工生产线,并对其加工工艺进行分析,在装配和试车台架后,以MC07.28柴油机为例,分析该款柴油机的性能指标。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

汽车轮毂加工工艺分析

文章通过对商用车轮毂零件的机加工工艺及路线设计等内容的分析,详细讨论了汽车轮毂从毛坯到成品的机械加工工艺过程,并制定了相应的机械加工工艺规程,对轮毂的加工工艺进行了探讨与分析,以供各位参考。     

关于触针式粗糙度测量仪测量技术的几点认识

文章主要从四个方面对触针式粗糙度测量技术进行了分析,第一方面对表面粗糙度测量技术进行了简单的介绍,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它主要是由于在加工过程中零件加工表面和刀具之间相互摩擦,以及加工工艺等原因使工件表面形成的具有一定的几何形状和尺寸的波峰和波谷,是一种肉眼看不出来的微观不平度;第二方面列举了表面粗糙度测量相关的主要参数;第三方面按照触针式粗糙度测量仪的工作过程对其工作、测量原理进行了分析;第四方面结合实际的操作经验对粗糙度测量方法提出了几点需要注意的问题。