有限元分析法在轧辊设计中的应用

轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部件,在轧制过程中,轧辊直接与轧件接触,强迫与轧件发生塑性变形。同时轧辊承受着巨大的轧制压力,轧辊本身的旋转使其应力随时间做周期性的变化。本文采用有限元分析法取代了传统的设计校核方法,解决了在轧辊设计中用解析法难以解决的复杂问题。     

对热轧带钢氧化铁皮处理措施的探讨

<正>在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。一、热轧带钢及其生产工艺流程的简介     

PVC异型材表面色差产生的原因和对策

一、生产过程中异型材表面产生色差原材料方面。 在相同的配方体系下,原材料本身的颜色差别就会造成PVC异型材表面的色差,在PVC异型材的生产过程中实际用到的原材料在9～11种左右,对异型材表面色差有影响的主要有四种,它们是PVC树脂、稳定剂、碳酸钙、颜料等。 PVC树脂用量在整个配方体系中占80％左右,PVC树脂颗粒表面颜色直接影响到异型材表面的色差。不同生产厂家在生产过程中,由于配方、工艺等因素的差异,造成反常结构和数量的不同,从而决定了其对色光的吸收与反射不同,使PVC树脂颗粒外观     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

铝型材表面处理后黑色流痕成因分析

文章以广西某铝业公司铝型材表面处理过程中出现的黑色流痕为研究对象,铝型材在阳极氧化和电泳固化后表面出现的黑色流痕,影响了产品质量和外观。在生产实践的基础上,通过破坏性对比试验、膜厚检测和酸碱定性测试等手段,确定黑色流痕产生是电泳膜被硫酸污染并且在固化过程中被碳化所致,在生产中通过反复排查确认硫酸污染源的来源,通过提前开启7#和8#喷淋水洗以冲洗干净阳极梁的硫酸溶液,避免和防止黑色流痕的产生。     

浅析铝轧机轧辊疲劳破裂及预防措施

铝轧机是板带加工中的重要生产设备,轧辊是铝轧机的重要工作部件,轧辊的正常工作与否直接决定了铝轧机的工作效率。轧辊在正常工作过程中由于其工作环境的多样性,容易产生疲劳破裂,使得轧辊报废。文章就铝轧机轧辊工作过程中的疲劳破裂形式进行了分类,并提出相应的预防措施。     

浅析混凝土枕表面色差原因及预防措施

混凝土枕是铁路的重要组成部分,如何美化混凝土产品外观质量,防止轨枕外观出现质量通病,是混凝土行业里永恒的技术课题。文章阐述了轨枕表面色差的类型及特征,对各类色差形成原因进行了分析,有针对性地提出了预防色差的措施,有效地防止了出现轨枕表面色差质量通病。     

冷轧高精度薄带钢生产工艺探析

<正>随着科学技术和工业水平的发展,在薄带钢生产中通常都需要更薄、质量要求更高的钢材,尤其是在一些精密仪器上的运用。这就需要我国的薄带钢生产工艺有更高的技术水平和工艺要求,冷轧工艺的应用就很好地解决了这个问题。冷轧带钢技术能够很好地提高企业的生产率,机械化和自动化程度也比较高,并且产品的质量有了更高的保障。一、冷轧技术简介所谓的冷轧就是以热轧板卷为主要的原料,然后在常温下进行各种型材轧制,它的冷轧过程需要经过酸化洗去表面的氧化皮再进行冷连轧,但是由于钢板的连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度和硬度都上升了,但是同时韧塑指     

药物制剂中抗氧化技术的研究进展

药物制剂发生变质、降解及产生毒性杂质的主要原因之一是发生了氧化反应,防止药物发生氧化反应是药物制剂在研发过程中重点考虑的因素之一。药物制剂的抗氧化技术主要包括:在处方中加入抗氧剂、在制剂生产过程中充入惰性气体隔绝空气、采用遮光包装材料等,以上方法均可有效的降低药物的氧化反应,提高药物的安全性。     

镁合金表面防氧化腐蚀处理方法探析

轻质金属材料镁合金被广泛应用于航天、国防、汽车、电子等行业,但是过低的标准电极电位及疏松多孔的表面氧化膜使镁合金极易在大多数环境介质中被氧化,严重缩小了它的应用范围。文章分析了导致镁合金发生氧化的原因,综述了近年来镁合金的表面防氧化腐蚀处理方法,并总结出了各方法的优缺点。     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。     

冷轧薄板表面结疤类缺陷浅析

利用SEM、EDS、OM等检测手段，对冷轧产品表面结疤类缺陷及其成因进行分析，结果表明缺陷处夹缝中存在不连续、块状氧化铁，缺陷附近的组织与正常组织相比，变形程度更小，这与氧化铁皮相对基体不易变形、冷轧属于张力轧制等因素有关。进一步分析表明此类缺陷主要是由冷轧基料的表面缺陷引起的，不是在冷轧轧制阶段产生的。     

镀铜层电接触润滑保护剂的研究与制备

镀铜层电接触润滑保护剂是一种新型的铜表面的功能膜保护润滑材料,该膜在不改变铜电接触性能的前提上起到润滑、保护作用。BTA、MBT、MBI和PQ等络合物加上表面活性剂等助剂在可以控制挥发速度的复合溶剂中配成的铜电接触润滑保护剂,能在铜表面形成多元多层的纳米级自组装膜,抑制铜表面腐蚀。通过在0.2%K2S溶液中的变色测试,以及在3%NaCl溶液中的失重检验证明保护剂中各物质间的协同效应对铜表面具有良好的缓蚀作用。通过加入高分子润滑剂,铜表面自组装成的高分子超薄膜有良好的润滑性能。同时由于超薄膜的量子通道效应,铜的电接触性能几乎不改变。     

燃准东煤过程中含钙矿物质对沉积初始层形成影响研究

准东煤作为一种良好的动力用煤,在燃烧过程中极易出现结渣、沾污问题。煤中高含量的钙是引起灰沉积现象严重的重要原因。本文利用分子动力学计算含钙矿物质在氧化膜孔径中的扩散及结合特性。结果表明,随着氧化膜孔径增加,含钙矿物质运动更加剧烈且反应活性增强。大孔径下含钙矿物质更易填充到氧化膜孔隙,孔径在4nm时,CaO与CaSO4更易填充到孔隙中。CaSO4更易与α-Fe2O3反应CaSO4先粘附于壁面上。     

对大型轧辊修复的几点思考

<正>我国钢铁产能不断攀升,冶金轧钢装备与技术快速进步,对各种辊子的质量要求也愈来愈高。同时,钢铁市场竞争也日趋激烈,降本增效无疑成为各大企业必须采取的生存和竞争策略。随着表面工程技术、硬面技术的快速进步和发展,国家再制造和循环经济政策的推动,各种大型轧辊的修复和再制造已成为钢铁企业降低成本和提高生产效率的重要手段。而堆焊技术在轧辊修复和再制造方面的应用上,却占有着几乎绝对的优势地位。一、辊子失效的主要原因轧辊失效的主要原因是辊表面磨损、热疲劳、腐蚀和断裂。堆焊技术以前一直是被人们作为辊子和备件的重要修复手段,英     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。