梗丝振动输送机松散装置的设计及分析

在烟草制丝生产线中,加香后的梗丝经过贮柜贮存一定时间后,一般都会出现结团现象,贮柜出口的耙料辊能松散一些较大的梗丝团,但是小体积梗丝团还是无法得到有效松散,这些小梗丝团会使物料在后续的设备中分布不连续、不均匀,不利于流量的控制,甚至会造成堵料。文章针对小体积梗丝团不能有效松散的问题,设计了一种安装在振动输送机上的松散装置,该松散装置主要由筛网、耙钉板、挡网和连接机构等组成。实际应用效果表明,该松散装置与振动输送机配合使用,可以对小体积梗丝团进行有效的松散,消除了贮柜出口未能有效松散的小梗丝团对后续加工工艺造成的影响。     

烟草CTD烘丝机出料罩的改造

CTD烘丝机在使用过程中存在出料罩侧壁粘料、结露滴漏并诱发湿团及水渍烟的问题。这主要是由于原出料罩未能及时排出出口的潮气,也未对冷凝水设计导水结构所致。为此对CTD出料罩进行改造:根据附壁效应增设两重导水凸棱进行水料分离,筛网插板进行导水;改变出料罩外形为外扩喇叭状;加装斜向外侧倾斜的接水槽;设置排潮管道排气等。改造后应用效果表明,出料罩侧壁粘壁量、湿团掉落量分别降低了93.4%和98.8%,无冷凝水滴漏及潮气外溢现象,提高了产品工艺质量。     

HT隧道式回潮机自动增湿装置

卷烟厂制丝车间HT隧道式回潮机只靠底部加潮功能,蒸汽流不足以将烟梗不能充分渗透,从而造成烟梗含水率低,影响梗丝膨化效果和梗丝干燥含水率的稳定性。为此我们选择在HT隧道式回潮机进料端加装一套自动增湿装置,用来提高烟梗含水率,通过双介质混合喷嘴由高压蒸汽的引射作用对烟梗均匀增湿,烟梗能够迅速增加水分,对蒸汽流量实现了自动控制,从而对烟梗的含水率进行了全面自动控制。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH 93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题,通过修改程序和加装机械改进等方法,提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

提高刮板式烟梗回潮机出口水分控制水平

刮板式烟梗回潮机是制梗丝工艺线上的主要设备之一,用于对烟梗进一步加温回潮,使烟梗在较高的温度和湿度下膨胀、疏松,达到柔软的状态,并通过控制系统使烟梗的水分更加均匀,为后续的压梗、切梗以及梗丝膨胀提供良好的工艺条件。     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

梗丝加工参数分析与优化在卷烟中的应用

根据烟草发展趋势,低焦油卷烟将是今后烟草发展的主体,增加梗丝用量作为降焦的方式,在今后高档卷烟中梗丝的比例将逐步增加。洛阳卷烟厂在制梗丝加工过程中,通过对梗丝在线加工参数进行分析与优化,将压梗厚度设定在1.2毫米、切梗厚度设定在0.14毫米、闪蒸进口在流量770公斤/小时应用到卷烟加工中,使梗丝的整丝率和填充值明显较高,碎丝率较低,不仅改善了梗丝在线加工质量,而且稳卷烟的质量。     

一种新型漏料自动收集装置的设计与应用

为解决物料碎屑从振槽盖板与出料口间隙中泄漏,飘散在生产现场,影响生产现场环境等问题,设计制作了一种新型的出料口漏料自动收集装置。该装置由收集罩、气动收集部件、气动控制部件组成,通过收集罩收集从振槽盖板与出料口间隙落下的物料碎屑,运用气动收集部件把收集罩内的物料碎屑回收,通过气动控制部件实现收集罩和盖板的自动开合。结果表明,本收集装置结构紧凑,投入成本低,无噪声,无污染,免维护,完全满足制丝线生产现场物料碎屑自动收集的需要。     

切梗丝机挡尘装置改造

切梗丝机在正常工作中,挡尘带上积存的磨刀砂粒及烟垢使砂轮挡尘带在卷曲、伸展过程中变形损坏,降低切梗丝机挡尘带的使用寿命。通过在刀辊与挡尘带压条相连的机架上部,安装气控喷吹装置,将压缩空气直接吹到挡尘带上形成气帘,吹落切梗丝机挡尘带上积存的磨刀砂粒及烟垢,减少挡尘带烟泥,改善挡尘带工作环境,降低挡尘带变形损坏,提高挡尘带使用寿命。     

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构的改进

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端,造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料,通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带,在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进,彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象,使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升,保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。     

浅谈研制柜式喂料机出料流量匀料装置

柜式喂料机在出料过程中,电子秤流量频繁骤降、堵料等一系列问题,导致烘丝含水率标准偏差严重超标,严重影响烘丝质量。而流量频繁骤降、堵料主要由出料不均匀导致。为此在出料皮带输送机上设计加装匀料装置,对柜式喂料机出料流量进行控制。匀料装置加装使用后效果非常好,喂料流量稳定,解决了喂料流量骤降、堵料的一系列问题。     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

与老工艺相比,磷石膏制硫酸钾的新工艺具有如下优点: ①添加有机溶剂,使K2SO4收率提高到90%; ②低温反应,便于固液分离,可节省加热蒸汽,减少氨挥发,简化反应装置结构; ③采用多釜串联连续反应装置,可强化设备的生产能力,使工艺操作及产品质量稳定.     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

SJ1513型梗丝加料机热风滤网内部清洗系统的研制

目的:针对热风滤网是SJ1513型梗丝加料机上一个密闭、旋转的设备部件,在连续生产后,滤网内壁污垢堆积,日常保养时滤网内壁无法清洗,造成滤网堵塞,使热风风量减小、热风循环慢,引起物料工艺参数不达标、设备运行参数波动大、自动停机等问题;方法:根据滤网结构,制作并在密闭空间内安装清洗喷管,使用管道将喷管与水、汽混合器连接,将蒸汽及水通过水、汽混合器调节成60℃的热水,利用电磁阀及电气控制实现滤网内壁的自动清洗;结果:在清洗装置研制并安装使用巩固期内,因滤网堵塞造成热风温度过低设备自动停机的故障,从占设备故障率的80%下降为0,生产阶段设备热风温度波动范围54℃-57℃(工艺要求为55±5℃),物料抽检不达标次数为0次;结论:本论文提出的改善方案,对密闭、旋转的圆筒形设备部件内部的自动清洗具有一定的参考价值。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。     

煤中水分含量的不确定度评定

1、方法原理水分含量是使试样在一定温度下加热一定时间后,以加热后试样质量减少与加热前试样质量的百分比表示。2、操作流程称取一定量的空气干燥煤样,置于(105～110)℃干燥箱内,于空气流中干燥到质量恒定,再根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。     

烟草薄片松散器的研制

四丝配比(叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝)作为烟草行业制丝线上主要生产工序,掺对是否均匀对卷烟产品内在质量有重要意义。在生产线上加装一台薄片丝松散器,利用其松散薄片丝的工作功能,解决消除薄片丝在掺配过程中出现的饼状、块状、结球现象,实现薄片丝的均匀按比例掺配。     

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机，但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽，从而造成管道内有冷凝水的存在，在过料时出现大量的湿团，影响到过程质量的稳定性。针对这一问题，通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整，最终减少了冷凝水的出现，降低了料头湿团量。     

扭簧驱动机构在瓦楞纸箱压平装置中的应用与性能分析

本研究旨在探讨瓦楞纸箱压平装置中扭簧驱动机构的设计与性能。通过实验和参数设置，评估了不同扭簧力量和压平速度对压平效果、压力分布和出料速度的影响。结果表明，中等压力级别的扭簧与中速出料速度组合可实现最佳平坦度和均匀性，确保了纸箱的质量。高速出料速度在提高生产效率方面表现出良好的性能。这项研究强调了扭簧驱动机构在现代瓦楞纸箱生产中的关键作用，为提高生产效率和产品质量提供了可行的技术方案。这些结果对于解决瓦楞纸箱生产中的相关问题具有重要的指导意义。     

化萘釜及其供热换热器设计探讨

化萘釜由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、密封装置及有关附件所组成。设备通过换热器提供的热油,使化萘釜内的萘在一定的温度下迅速熔化,然后通过搅拌器的搅拌均匀,最后由化萘釜底部的出料口放出,作为其他物质的合成组分或添加剂使用。