数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

油缸端盖机械加工工艺的优化

油缸端盖是机械类产品重要的零部件,油缸端盖加工质量关乎整个机械性能稳定和运转安全,油缸端盖加工的工艺是确保油缸端盖质量的关键要素。本研究立足于油缸端盖加工的实际工作,对于油缸端盖结构特点和功能进行了讨论,对于传统油缸端盖加工工艺存在的问题进行了分析,探讨了优化油缸端盖加工工艺的措施,希望通过对油缸端盖加工工艺改进来实现油缸端盖和整个机械的质量保障。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

为了把复杂零件的加工更加的精细化,就要在不断发展的技术条件下对加工的工艺系统进行研究和改进。通过对零件加工工艺的流程详细研究,分析出复杂零件加工中所需的精密度,本文提出了对加工工艺系统做了研究和分析,并就系统的应用性发展做了比较具体的论述。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

螺纹数控铣削加工及程序编制

传统的螺纹加工有些局限性,对于较大的,或者有些特殊结构要求的,采用以前的加工方法进行加工时,加工效率,加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方法加工时,这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺,该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变,并取得良好的效果,本文主要分析了螺纹的加工方法,螺纹数控铣削加工,并以实例的形式,简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。     

数控加工流道板的工艺改进

针对流道板加工时变形量大、加工工艺不合理及加工成本高等问题进行分析,并通过改进加工工艺解决了问题,保证了质量,降低了加工成本。     

氯化丁基橡胶医用瓶塞混炼胶的加工性能研究

文章主要利用橡胶加工分析仪(RPA)模拟橡胶加工工艺过程,对氯化丁基橡胶医用瓶塞混炼胶的加工工艺性能进行了详细研究,指出了混炼胶的加工工艺特点,对医用瓶塞的实际生产具有指导意义。     

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

针对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析,提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施,对改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进行比对。以期为优化数控机械加工进刀工艺,提高数控机械加工进刀工艺使用价值。     

小型零件的微细切削工艺

微小型零件尺寸微小、结构复杂、加工精度要求高,对加工工艺的要求很高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小型零件的加工工艺研究中特别重要。本文主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、典型微小型结构件的特点及工艺要求等问题。     

立式车床刀架滑枕加工工艺改进

滑枕的质量对机床整机精度的保证起着重要的作用,这里介绍立式车床滑枕加工的工艺改进方法。刀架滑枕不仅表面精度要求较高,其内部孔径要求也非常严格,而其孔径大而深,用常规方法无法加工,利用适当的工艺方法,使原有工装得到再利用,使该件得以顺利加工,既保证了零件加工精度,又为整机出产赢得了时间,这就是下面所要介绍的加工工艺改进方法,我厂实践证明通过改进后的工艺方法加工的滑枕,在装配后使刀架的运行精度得到了有效控制,加工精度得到了保证。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

烟草打叶段加工工艺的参数优化设计

烟草打叶加工过程的工艺参数数量非常的多,相互间的关系也非常的复杂,导致加工工艺和加工质量两者之间的关系很难准确的确定,进而提出一种质量评估和工艺参数优选方法.运用主成分分析法对各项质量指标进行独立化,然后计算出各个变量对烟叶的质量所占的评价权重,建立质量指标评价综合指标体系,对各组加工工艺下的加工质量等级进行评价.得到的结果发现,这种方法立足于以前的真实数据,不再需要进行相关的实验和设计,就可以很快的确定出加工质量和加工工艺两者之间的关系,为烟草打叶段加工质量和工艺参数优化提供了一种新思路.     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。