浅析管对接水平固定焊工艺

管子对接焊在压力容器、石油、造船、机车车辆、机械制造等各行各业的应用越来越广泛,为减少焊接过程中易出现的瑕疵与问题,除了要掌握动作要领,对管子对接焊的工艺要求也越来越高.因此必须掌握找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之在安全实用的基础上更美观.     

热电偶对符合AM S2750标准TUS测量影响

炉温均匀性是真空炉的一项重要指标,通过温度均匀性测试（TUS）测量数据来校核真空炉炉温均匀性。在实际的TUS测量过程中,在控温热电偶最大允许误差和炉温均匀性测量热电偶最大允许误差都符合AMS2750标准的情况下,用装配式贵金属偶作为控温热电偶时,真空炉TUS测量数据不符合AMS2750标准要求即真空炉炉温均匀性测试指标不合格。排除真空炉炉胆热区设计因素,控温热电偶的选型、炉温均匀性测量热电偶的选型及炉温均匀性测量热电偶测量端在恒温区架上的捆绑方式都影响TUS的量结果。     

转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究

托圈是转炉的重要焊接部件，而倾翻主、从动端耳轴的焊接质量的优劣直接影响到设备的总体质量，同时也是设备制造中的关键所在。在近期我公司为天津钢厂生产的100t混铁炉中，就涉及到托圈主、从动端耳轴的焊接问题，并列为技术攻关项目。通过技术攻关，编制了合理的焊接工艺和制定了预防措施，并应用于实际生产操作中，把控制焊接裂纹和未熔合两大难题作为焊接重点加以解决，获得了良好的效果，一次通过无损检测验收。     

分析热电偶检定过程中的问题

目前，热电偶广泛应用于各种测温场所，其测温原理是基于热电效应原理，即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起，当其两端处于不同温场时，在回路中就会产生热电势，通过测量热电势的大小从而测量出温度。为了使其测温准确，热电偶在使用一段时间后都要进行周期检定。在检定过程中常常会发现一些影响检定结果的因素，现结合检定实践，找出这些因素产生的原因，以提高检定的准确性。     

金属热电偶检定中的规范性操作

工作用金属热电偶是目前各种测温场所使用的主要感温元件.在其测温过程中,工作端由于受到氧化、腐蚀和高温的作用,材料晶格重新组织,引起热电偶特性发生变化,测温误差随之增大.为了使热电偶测量准确度达到JJG35-1996检定规程的要求,热电偶必须定期进行检定.     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

热电偶的常见故障及修理

热电偶是测温领域中最常用的传感器之一，它具有结构简单，动态响应快、测量精度高、测量范围广，可作远距离测量等特点。由于热电偶在现场使用时总是与显示仪表组成一个测量系统，而故障的发现往往是从显示仪表的指示不正常开始的，人们往住比较重视测温仪表的故障而忽视了温度传感器，即：热电偶出现的异常状况。本文将热电偶在现场时出现的故障及排除方法列举如下：１ 无热电势输出 造成这种现象的原因是测量电路（热电偶或补偿导线）短路或断线，或是接线柱松动，查明故障原因，如果是测量电路短路，应将短路处重新绝缘或更换。如果是回…     

浅谈长距离管道焊接的缺陷

在日常工作中经常遇到长距离焊接的问题，为了更好的解决焊接中的问题，文章总结了一下工作中的经验，并对工作中常见的焊接应力问题进行了阐述。     

浅谈热电偶温度计在工控测温中的应用

<正>热电偶温度计,它担负着对生产过程的检测和控制,是保证生产连续、高效、安全和无污染运行的关键。热电偶的测温范围广,可以在1K至2800℃的范围内使用,精度高,性能稳定,结构简单,动态特性好,由温度转换的电信号便于处理和远传,在工农业生产、环境保护和能源节约中发挥着重要作用。一、测温原理由两种不同的金属A和B构成一个闭合回路,当两个接触端的温度不同即T>T0时,回路中会产生热电势E。约定T端为热端、工作端或测量端,T0端为冷端、自由端或参     

锅炉生产中的焊接问题

锅炉生产中的焊接在整个制造过程中是最为关键的工艺方法，我国制造行业的质量水平就是直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平。本文首先分析了锅炉生产中的焊接准备问题，涉及到：焊接工作人员的要求、焊接管理以及对接焊接等方面，并进一步研究了锅炉生产中的焊接施工问题。     

1Cr12Ni2MoWVNbN电子束焊试验研究

通过对某燃机用材料1Cr12Ni2MoWVNbN电子束焊试验研究，总结此种材料电子束焊接的工艺特点，同时简单介绍电子束焊接的试验过程，优化焊接参数，最终满足相应产品的需要。     

浅谈自动焊接在机械焊接中的应用

焊接技术是现代化工业加工不可或缺的加工工艺，自动焊接技术的广泛应用，在提高机械焊接技术水平的同时，也加快了企业的生产速度，能够有效降低其生产成本，创造更多的经济效益。本文主要对自动焊接技术的优点以及其在机械焊接领域的应用现状进行了分析，并探讨了其今后的发展趋势。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点，对全焊接板式换热器制造工艺进行分析，同时提出相应的政策建议，进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

异种钢焊接接头的焊缝熔深的控制

文章主要介绍了利用不锈钢材料的特殊性能，采用熔化极气体保护焊焊接方法，制作轨道交通部件工作试件过程中，如何选用焊接参数，控制焊接接头的焊缝熔深，将不锈钢材料与碳钢材料焊接在一起，达到实现产品特殊功能、降低产品成本、检验焊工的工作技能和产品结构合理性的目的。     

低温乙烯球罐焊接控制

本文以15MnNiNbDR材质的球罐焊接工艺，从焊接材料、焊接顺序、焊接工艺上进行控制，确保焊接质量。     

浅谈自动焊接在机械焊接中的应用

在我国科学技术水平不断发展的今天，机械焊接行业对于相关的实用科学技术应用越来越广泛。对其有效的应用可以快速提升相关机械焊接的技术水平，同时还可以加快企业的生产速度，以此有效地降低生产成本，为企业赢得更多的经济效益。所以在实际的生产过程中，对自动焊接在机械焊接中的有效应用进行探讨是非常有意义的。文章主要从自动焊接的工作原理以及其在实际生产中的应用、未来的发展趋势进行分析探讨。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

浅析常见焊接质量缺陷及预防措施

本文根据笔者多年工作经验，结合焊接实际操作情况，对焊接操作中常见的焊接质量缺陷概念和特点进行了介绍，初步分析其形成原因，同时针对材料选择、工艺、操作程序等方面提出了相应的预防措施及防止方案。