带钢热连轧卷曲温度上位机监控系统的实现

为了提高热轧带钢的卷曲温度控制精度,本文设计了基于组态王和Win CC flexible的上位机监控系统。本论文提出的设计和温控算法提高了轧制的生产效率和控制精度,降低了轧制的成本,为带钢的轧制向着高效率低成本、低能耗、短流程、环保、安全型方向发展提供了新的途径。     

热轧窄带钢收集区域辊道传动的应用

本文介绍了唐银钢铁有限公司热轧窄带钢的生产情况。链板传动设备是成品带钢收集区域最常用的设备，带钢卷取成型后，送往打包机处包装，中间的这段运输一般采用三段链板运输的方式。由于链板传动方式固有的一些问题，使得其在实际应用中故障率较高，维护量较大，备件消耗快，增高了轧制成本。改造为辊道传动方式后，完全解决了上述问题。辊道传动在热轧窄带钢收集区域的应用可为其他生产线改造提供参考。     

钢厂热轧带钢的卷取设计

衡量热轧带钢质量的重要指标之一,是带钢钢卷的卷形,带钢钢卷的卷形需要在热轧的过程中适度控制张力,张力控制的合理,卷形美观适用,质量优良。热轧带钢生产中,钢材的材质也和卷取侧导板的开口度控制有关。     

面向实时物流作业的板坯库管理系统

武钢2250mm热轧厂是国家“十五”重点建设工程,总投资40亿元人民币,计划年产350万吨优质钢卷。2250mm热轧厂板坯库是热轧工序与炼钢工序的生产缓冲环节,是武钢重要的生产物流中心,每日的进出库作业量和倒垛作业量高达3万吨。板坯库主要接收武钢第三炼钢厂的连铸板坯,实施板坯入库处理,然后按照轧制计划中的轧制顺序,实施板坯出库处理。板坯品种规格繁多,且板坯与用户订货合同相互对应,因此,必须按单个板坯进行管理,增加了板坯库管理难度。     

冷轧薄板表面结疤类缺陷浅析

利用SEM、EDS、OM等检测手段，对冷轧产品表面结疤类缺陷及其成因进行分析，结果表明缺陷处夹缝中存在不连续、块状氧化铁，缺陷附近的组织与正常组织相比，变形程度更小，这与氧化铁皮相对基体不易变形、冷轧属于张力轧制等因素有关。进一步分析表明此类缺陷主要是由冷轧基料的表面缺陷引起的，不是在冷轧轧制阶段产生的。     

T400工艺板在卷取机控制系统中的应用

卷取是热轧带钢系统中最后一道工序,卷取机控制系统是整道工序中较重要的环节,只有保持机组全线的张力和线速度稳定,才能保证出厂产品的质量。文章着重叙述了西门子T400工艺板在卷取机控制系统中的控制与上位机TDC的通讯以及其使用效果。     

自学习带钢卷曲温度的精准监控的研究

本文对自学习带钢热连轧卷曲温度控制模型进行了分析，结果表明在带钢热连轧卷曲温度控制上采用自学习模型，明显提高了轧制的控制精度以及生产效率，降低了轧制的成本。     

宝钢冷轧连续退火机组活套控制技术

连续退火机组主要是对带钢进行退火工艺处理,增加带钢的深冲能力,是生产汽车板材的必要工序。宝钢冷轧机组一般都是连续机组,不间断生产带钢,因此在设备集成上除工艺段外,入口、出口设备大致相同。文章主要阐述了宝钢连续退火机组在活套控制技术上采用的常规控制方式,同样对其他连续处理线在钢卷处理、主干速度控制上有借鉴意义。     

邯钢CSP麻点麻面质量缺陷原因分析及质量控制

<正>邯钢CSP生产线系从德国西马克公司引进的"紧凑式"带钢生产设备,代表着钢铁工业的先进水平。该生产线可按国标、日标、欧标、美标组织生产低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢等,年生产能力达250万吨。自邯钢CSP生产线投产以来,热轧卷板表面的麻点麻面问题一直是产品的主要质量问题,严重影响产品成材率指标的提高。同时对我公司的新品种开发、产品的市场占有率以及酸洗镀锌和冷轧厂用的原料卷都存在着严重的影响。控制麻点麻面需要全流程控制,CSP各个工序都会造成带钢表面的缺陷。因此本文将介绍与带钢麻点麻面有关的CSP轧钢部分的各个工序,以及这些工序如何引起、影响带钢的麻点麻面缺陷,同时也总结了各个工序麻点麻面的不同特征。     

基于800xA平台的ABB线材减定径生产线

随着现代化工业技术以及生产工序自动化的迅速发展,对钢材的品种规格、尺寸精度以及性能等都提出了更高的要求。衡量一个国家钢铁生产发展水平的标志就是钢材的轧制技术水平。基于800xA平台的线材减定径机线具有传统系统控制无法比拟的优点,同时减定径为热轧生产的核心部分,因此研究热轧机的减定径机组热轧过程具有重要意义。本文介绍了高速线材生产线的主要设备及自动化系统设置,对关键设备的控制原理及其软件实现也作了详细分析。     

浅谈《塑性变形与轧制原理》的教学方法

《塑性变形与轧制原理》课程是材料工程专业的一门专业基础课,贯穿于材料工程专业的整个教学过程,是材料工程专业的一门核心的专业基础课,这门课程主要是为学习以后的专业课打好基础,如《高速线材生产》、《中型钢生产》以及《板带钢生产》都是以《塑性变形与轧制原理》。在教学的过程中,为了提高教学效果,作为教师应当引导学生,调动学生学习的积极性和主观能动性,变学生的被动学习为主动学习。基于《塑性变形与轧制原理》这门课程在材料工程专业的重要性,该课程的教学质量水平直接影响着学生的专业素质,而一些好的教学方法会促进学生对这门课程的学习能力,起到事半功倍的作用。下面就根据塑性变形与轧制原理这门课程的特点结合我个人的教学经验,谈谈我的教学方法。     

热轧板带钢工艺润滑的研究

本文介绍了关于热轧带钢的工艺润滑机理及其应用效果,同时介绍了热轧油的种类.本文着重介绍了采用工艺润滑对节能降耗带来的显著作用.     

热轧板带钢工艺润滑的研究

本文介绍了关于热轧带钢的工艺润滑机理及其应用效果，同时介绍了热轧油的种类。本文着重介绍了采用工艺润滑对节能降耗带来的显著作用。     

冷轧高精度薄带钢生产工艺探析

<正>随着科学技术和工业水平的发展,在薄带钢生产中通常都需要更薄、质量要求更高的钢材,尤其是在一些精密仪器上的运用。这就需要我国的薄带钢生产工艺有更高的技术水平和工艺要求,冷轧工艺的应用就很好地解决了这个问题。冷轧带钢技术能够很好地提高企业的生产率,机械化和自动化程度也比较高,并且产品的质量有了更高的保障。一、冷轧技术简介所谓的冷轧就是以热轧板卷为主要的原料,然后在常温下进行各种型材轧制,它的冷轧过程需要经过酸化洗去表面的氧化皮再进行冷连轧,但是由于钢板的连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度和硬度都上升了,但是同时韧塑指     

将心比心才能心心相印

改革开放的大潮使我们走进了新时代，同时也把企业推向了市场经济的风口浪尖。在新的历史时期，党组织的核心作用和战斗堡垒作用如何发挥？思想政治工作还重不重要？如何开展这一工作？作为武钢十佳红旗党支部的轧板厂热轧车间党支部，以他们求真务实、不断探索的可贵精神和丰硕的成果很好地回答了这一问题。　　鸟无头不飞，火车全靠车头带　　热轧车间是轧板厂的龙头车间，担负着全厂轧制钢坯加热、轧制、矫直等关键工序的任务。特别是轧钢岗位，他们直接掌握着总投资2．6亿元的新轧机的命脉，他们的一举一动直接关系到产品的质量、性能…     

水雾抑尘在热轧带钢生产中的应用

文章介绍了水雾抑尘在热轧带钢上产上应用达到的实际效果,以期为现有热轧带钢生产线降低运行成本及环保方面提供技术参考。     

热轧带钢生产线主传动方案

文章通过对西南不锈1 450 mm热轧带钢生产线主传动方案的分析和对比,详细阐述了热轧带钢生产线主传动的组成和要求。为今后的相关设计打下了坚实的基础。     

宝钢热轧厂钢卷库物流合理化研究

1前言 　　宝钢 2050mm热轧厂钢卷库接收来自轧制线生产的热带钢卷，承担向五条精整线（三条横切线、一条纵切线、一条平整线）上料、直发卷打包作业、直发卷发货、冷轧向钢卷发货、钢卷的修理等生产任务。库内各项生产作业十分繁忙，是 2050mm热轧生产线中最重要的物流中心之一。从 2050mm热轧厂投产以来，钢卷库就使用了计算机管理信息系统，但由于其在系统设计方面存在缺陷，不具有生产计划优化功能，又由于缺乏对钢卷库物流系统的研究与改善，导致了大量的倒垛作业和其它一系列问题，给生产组织和管理带来了较大的困难。因此需要通过钢…     

对钢厂冷轧钢板强度提升的思考

<正>一引言所谓冷轧,就是指金属在结晶的温度下进行轧制变形的一种工艺。由于冷轧技术能够生产和提供大量高精度的优良钢板,并且冷轧所生产出来的钢材具有很多优点,比如尺寸精确、厚度适中、质量优越、表面平滑等等,而在通过退火处理之后的冷轧钢板能够具有更好的力学性能和工艺性能,这些都是热轧工艺所无法达到的。冷轧所使用的冷加工技术能够使得钢板的组织软化,并在一定温度下进行再结晶,这样能够赋予钢板更多方面的性     

2050mm热轧薄板带钢尾部稳定卷取控制研究

文章针对宝钢2050mm热轧薄板带铜生产过程中出现的尾部起套、外圈卷形差现象，在卷取张力过程分析的基础上，结合2050mm热轧实际情况，采取带钢尾部卷取张力平稳切换、热输出辊道速度设定和带铜尾部速度控制进行优化等措施，解决了上述问题，在薄板实际生产中得到较好的验证。