中国建材“雕琢”世界一流水泥公司

我国水泥工业发展迄今已经有100多年历史,先后经历了初期创建、早期发展、快速发展,目前行业已步入结构调整和绿色发展阶段。水泥行业也从供不应求、供需平衡进入供大于求阶段。产能过剩是水泥行业面临的主要矛盾。2016年以来,行业深入推进供给侧结构性改革,破除无效低效供给,促进结构调整、转型升级,兼并与收购成为行业内部整合的重点方向。水泥板块是中国建材集团利润贡献占比最大的板块,是中国建材当之无愧的压舱石业务。如今,这个板块也将从分制走向统一、从小船锻成巨轮。     

水泥企业信息化管理的研究与探索

我国经济的快速增长和公共基础设施的不断完善,带动了建材行业的整体进步,其中水泥工业发展迅速,企业规模从小型化到大型化进而到集团化、技术装备向自动化、生产工艺过程向环保化、水泥产品向生态化,企业改革向纵深化、经营管理向市场化的方向发展,同时,随着全球经济一体化的演进和国际金融危机带来的市场环境的巨大变化,以及水泥行业外资企业产品与服务进入带来的严峻挑战,水泥企业面临着前所未有的竞争压力,这些客观上要求水泥企业改变传统的管理方法和思想意识,在管理手段和方法上实现突破和创新,"十一五"期间,通过信息化提升传统行业、运用信息技术推动高能耗、高物耗和高污染行业的改造成为了我国企业发展的主题,这些也是我国水泥企业迫切需要解决的问题.     

中国水泥行业节能减排阻力分析及对策

资源依赖、能源依赖是水泥行业的显著特点。当前雾霾气候急剧恶化,水泥行业的节能减排工作更加重要。本文分析了水泥行业的能耗高、污染重的现状,阐述了水泥行业发展所面临的产能过剩、生产设备和生产工艺落后、区域产业规划环评滞后等诸多困难,提出了加强行业整体技术创新能力、调整水泥产品结构等对策和建议,这些对水泥行业今后的发展有着重要意义。政府和行业内相关机构也要加强监督管理,提高企业的节能意识。     

思考如何运用成本管理提高水泥行业经济效益

水泥行业在进行产品生产期间,将降低成本和取得更高经济效益作为关注的重点,这也是水泥行业发展的关键。这就需要行业制定科学合理的成本管理规范,并将成本管理作为生产经营管理中的核心部分。结合当前市场经济改革背景下的基础条件,优化管理措施,提升整体管理效率,并结合现代化现代先进理念,提升水泥行业经营管 理水平,推动水泥行业战略...     

声音

决策人语 2004年中国原油消耗量占世界消耗量的7．4％、原煤占31％、铁矿石占30％、钢材占27％、氧化铝占25％、水泥占40%．而创造的GDP仅为世界的44％；8个高耗能行业的单位产品能耗平均比世界先进水平高47％；单位GDP污染排放量是发达国家平均水平的10几倍．劳动生产率仅为发达国家的几十分之一。     

2012年水泥行业物流成本分析

进入"十二五"时期,伴随着我国经济增长方式的转变,水泥行业也面临着转型。由分散走向集中,由低端走向高端。作为行业的主要动脉,水泥物流活动的变化也较好地体现出行业发展的特点。根据《社会物流统计核算与报     

浅议当前形势下我国水泥工业发展的经营企划

水泥工业是国民经济的重要基础产业,近来年,无论是发展速度,还是运行质量都取得了显著成绩,为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的原材料保障.目前,水泥行业产能出现了全局性过剩的局面,《政府工作报告》也明确提出了水泥行业要“控制增量,优化存量,推动企业兼并重组,提高产业集中度和规模效益”,为水泥行业可持续发展指明了方向.本文旨在对当前形势下如何全面提升我国水泥企业发展能力和优化水泥产业结构、提高产品内在品质方面提出一些经营谋略与建议,供业内人士参考.     

对水泥行业发展低碳经济的思考

水泥行业在我国占有极其重要的地位。水泥是国民经济建设的重要基础材料,随着我国经济的高速发展,水泥在国民经济中的作用越来越大。但水泥行业粗放式的发展在带来经济效益的同时,也加重了环境负担。因此,水泥行业发展低碳经济就显得尤为重要。     

坚持"四分法"提升合格率——三明市质监局创新举措提高水泥产品质量水平

三明市质监局结合开展学习实践科学发展观活动,在全面抓好各行业产品质量监督的同时,重点加强对水泥行业产品质量专项整治,并充分发挥福建省水泥产品质量监督检验中心(三明)技术机构优势,促进辖区水泥产品质量水平稳步提升。2009年,对全市辖区水泥产品抽检68批次,其中合格63批次,合格率为92.6%,比2008年提高11.2个百分点;水泥袋重共抽检55批次,其中合格44批次,合格率为80%,比2008年提高4.3个百分点。     

中速增长下的机会和选择

中国宏观经济增长速度放缓后,"核心利润区"成了中国建材集团的一种经营模式,使得企业在产能过剩环境里依然稳定盈利中国经济的高速增长期已经终结。按以往的发展路径,我们的资源、能源和环境已难以支持,这是经济发展到一定阶段的必然结果。经济发展速度的放慢,给行业和企业带来很大压力,但同时也蕴育着机会。中速增长并不是悲观的事,拿建材和水泥行业来说,我们的增长速度下来了,2013年预计中国水泥的销量约为23亿吨,只比去年多1亿吨,但全世界水泥总销量也就是40亿吨左右。但如果我们     

水泥工业节能减排途径探索

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。"十一五"以来,按照国家节能减排总体要求,水泥行业加快产业结构调整步伐,大力推广新型干法水泥生产工艺,但是,水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变,节能减排仍有很多突出的问题亟待解决。本文通过对水泥行业节能减排主要途径进行分析、探讨,希望能够为水泥工业的节能减排贡献一份力量。     

散装水泥推广的“厦门经验”

自2009年哥本哈根全球气候大会后,"低碳"经济已成全球公众竞相热议的话题。在传统、高耗能的水泥行业中,发展散装水泥已成为世界各国治理水泥行业高耗能高污染状况的共识。公开的数据显示:2009年,国内散装水泥供应量达到6.36亿吨,平均散装率达到45.82%。与欧美发达国家散装率90%以上相比,差距甚远。更让人感到不妙的是,国内推广散装水泥呈现出的东部沿海城市进展快、西部落后地区推广慢和城市发展快、农村进展薄弱的不协调格局并未获得根本的改观。总结发展散装水泥走在全国前列(2007年,厦门市水泥散装率已达78%)的"厦门经验"对于当下的中国推广散装水泥事业具有不言而喻的参考意义。     

“常青树”祁连山下的二次腾飞

新世纪伊始,水泥企业重组、并购风起云涌、席卷全国,被誉为祁连山下"常青树"的甘肃祁连山水泥股份有限公司紧紧抓住西部大开发这一历史性机遇,诚信经营,大手笔运作,引领甘肃水泥行业在结构大调整中大发展……     

云南省水泥企业重组影响因素研究

在中国水泥行业大力发展以及经济增长重点不断西移的背景下,云南省水泥行业的发展也取得了长足的进步。但是,云南省水泥行业企业规模偏小,行业集中度不高,龙头企业没有形成,严重影响了云南地区水泥行业的发展。本文结合云南地区所特有的经济、地理特征,分析了云南地区水泥企业重组所受到的内外部影响因素。外部驱动因素包括区域因素、行业结构演变和政府政策变化等;而内部驱动因素则包括了资源和市场的控制、成本的降低、管理的提升以及资源储备和能力积累等。     

冬天来了 春天还会远吗——中国水泥行业走向成熟 福建水泥产业进入调整期

2004年之前,中国的基础设施建设以及房地产行业开始迅速扩大,作为这些建设项目必需的原料———水泥的产量和价格也水涨船高,一时间,全国各地水泥企业如雨后春笋纷纷在市场上冒出了头。2004年,固定资产投资增速下降使水泥需求骤减,急剧的产能扩张导致供给过剩。2007年下半年,随着国家经济"过热"的说法成为主导,政府开始实施"从紧的货币政策",房地产行业也随之大幅"缩水"。"目前,大量的中国水泥企业正在经受着市场‘严冬’的考验。"有业内人士如是说。     

媒体观点

结构调整并非简单紧缩 4月24日，发改委公布了水泥、焦化和铁合金三个行业的结构调整目标。水泥、焦化和铁合金行业的结构调整目标分别是：到2010年。水泥行业预期产量为12．5亿吨。累计淘汰落后生产能力2．5亿吨，企业平均生产规模提高一倍至40万吨左右，企业户数减至3500家；焦化行业要用3-5年时间彻底淘汰土焦和改良焦。2007年底淘汰炭化室高度小于4．3米的焦炉，符合行业准入条件的焦炭产能占总能力的80％以上。钢铁企业的焦炭产能占总产能的50％以上；到2010年，铁合金行业产能控制在1700万吨左右，比2005年减少25％，全面淘汰5000千伏安以下电炉和100立方米以下铁合金高炉等等。     

工信部将突出推进企业兼并重组

工信部产业政策司副司长苗长兴在"第十五届中国企业兼并重组研究中心年会"上表示:今年中国将超过美国成为全球最大制造国,加快推进工业转型升级是我国工业发展的核心任务。促进企业兼并重组是调整产业结构、提升产品竞争力的重要措施。推进企业兼并重组,当前要以汽车、钢铁、水泥、机械制造、电解铝等行业     

当前水泥行业产能过剩暨相山公司营销创新几点谈

当前,水泥产能过剩给国民经济发展所带来的影响尤为严重。行业内恶性竞争不断,水泥价格屡创新低,企业利润不断下滑。一夜之间,水泥"黄金十年"的好景荡然无存。行业市场未来怎样变化、营销创新趋势走向如何?本文结合自身企业现状进行分析,不妥之处,敬请同仁予以指正。     

提高企业综合管理水平 推行ISO9002质量认证

<正> 承德华峰(新恒基)集团公司前身为承德钢铁水泥总厂,1994年经承德市人民政府批准组建集团公司,是一家拥有11.8亿元人民币总资产的大二型国有企业。集团公司下辖炼铁厂、水泥一厂、水泥二厂、塑编厂、发电厂、周台子铁矿、石灰石矿和机械厂等八个全资分厂(矿),影响和带动着周边150多个中小企业的发展和兴衰。其中所属的两个水泥厂水泥总产量为50万吨,采用目前国内较为先进的五级旋风预热回转窑工艺,主要生产K125#、P425#、P525#等优质水泥产品。曾先后荣获"采用国际标准产品"、"部优产品"、"向消费者推荐产品"和"河北省质量免检产品"以及"国家级质量认证产品"等荣誉称号,1998年一次顺利通过ISO9002国际质量体系认证,获《质量体系认证证书》。     

外抓市场 内抓现场是搞活企业的有效途径

<正> 峰峰矿务局建材厂是一个生产水泥、速凝剂、电石、碎石及水泥包装袋、铸件、养殖等多产品的中型企业。近几年通过深化改革,不断采用新技术、新工艺,加强基础管理,推行先进的管理方法和管理手段;使各项管理工作有了持续稳定的发展。水泥产量1990年比1985年提高47.8％,销售额1990年比1985年提高近1倍。1991年水泥产量又比1990年