主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治

在主轴车削中心，工件可以进行不停车同步传递夹持，从而完成从毛坯到成品的全部加工，提高了加工效率和加工精度，节省了加工时间．文章主要分析和阐述了主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治。     

刀具及切削用量的确定在数控加工中的合理选用

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控加工的效率，而且直接影响加工质量。本文从数控加工中刀具的分类与特点入手，分类说明在数控自动编程中，刀具合理选用的重要意义。     

浅谈车削加工中切削用量的选择

机床切削用量的合理选择将直接影响生产率，生产成本扣加工质量，想要保证车削加工机床的高效运行。就应读选择与车村加工机床性能相适应的切削用量。本文主要阐述了车削加工切削用量的选择原则，切削用量的选择方法等。     

数控车削复杂型面的方法探索

正数控车床加工复杂型面工件时,加工刀具数量多、刀具长、形状复杂,加工工艺及程序编制复杂。如"酒杯"(图1),由外圆、内孔、细长轴、薄壁、端面圆弧等多个难点构成。它不仅有一定的可观性又对加工人员的工艺、编程、操作是一个综合的考验。本人选用了数控车CA6136HK作为加工机床,数控系统选用了华中HNC-21T,毛坯材料是棒料Φ45x150mm的45钢。     

基于不同加工表面的多刀具纳米切削过程研究

文章运用分子动力学模拟技术建立不同加工表面的多刀具纳米切削铜模型。通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、粗糙度,发现当同时加工两不同表面时,与单独加工某一表面相比,刀具之间的干涉程度更强,两表面的原子会相互影响使得周围表面受到大幅度变形,去除的原子数越多,材料的去除效率更高。当在一定范围内增大刀具之间的距离进行切削时,刀具之间的互相干涉会减弱,变形层的原子数增多,加工表面的粗糙度会增大。     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

鄂州：打造中国刀具第一品牌

鄂州市金刚石刀具产业集群位于鄂州1市城东港口经济区，是一个集人造金刚石系列产品研究、制造、销售为一体的高新科技产业集群。自二十世纪八十年代生产以来，经过二十多年的发展，形成了以燕矶金刚石刀具城为中心、辐射周边地区、生产规模不断膨胀、产品品种不断增多、产业链条目益完善、具有鲜明特色的产业集群。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

薄壁深孔零件在卧式数控车床上的加工方法

薄壁深孔零件加工时由于变形大,导热排屑性差,不仅加工效率低,加工精度也难以保证。文章通过设计专用夹具和刀具,结合数控车床的优点,较好地解决了薄壁深孔零件难加工的问题。     

浅谈项目教学法及其在数控车削编程与加工中的应用

数控车削编程与加工课程的主要任务是训练学生数控编程和数控加工的能力,培养学生的综合职业能力。采用"项目教学法",使学生的学习更有针对性和实用性。