加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

驱动方式改进对单晶硅片精密研磨的影响

超精密加工技术中，减小表面损伤和提高加工效率是一对矛盾。为了能有效地避免硬质大颗粒造成的表面损伤，提高整体的加工效率，在原有的主动驱动及摆动驱动装置的基础上对其进行重新设计及改装，使修整环具有更好的稳定性，确保各种运动方式下的实验稳定性，提高实验结果的准确性。通过硅片的研磨试验，对比了三种驱动方式对材料去除速率、工件表面均匀性的影响。实验结果表明摆动驱动方式在单晶硅片的精密研磨加工中可以获得良好的粗糙度、加工均匀性，材料去除速率也最大。     

磨料磨具及其选择原则分析

通常切削工具分为刀具、磨具两大类。磨削、研磨和抛光所需的切削工具是磨具。磨具是由许多部细小的磨粒用结合剂固结而成的,每一个磨粒都象一把小刀齿。所以,我们可以把磨具看成具有许多刀齿的多刃切削工具。用磨具进行磨削、研磨和抛光的方法,可以使零件获得很高的尺寸精度和表面光洁度。它可以进行细微的切削加工,也可以用于高效率的切削加工。     

弧面分度凸轮工艺分析及加工设备参数的确定

本文介绍了弧面分度凸轮的热处理工艺,阐述了其对弧面分度凸轮表面质量的影响,将弧面分度凸轮加工设备基本的参数加以确定。     

基于欧氏Ricci流的形状分析算法

针对Ricci流强大的功能,提出了一种基于欧氏Ricci曲率流的形状分析算法,利用欧氏Ricci曲率流方法将双连通曲面映射为一个平面图像,通过测量平面图像内圆和外圆的半径,此曲面的共形模被给出,通过比较共形模的值,建立了曲面之间的形状分析算法。采用计算机模拟该算法,验证了在曲面的形状分析中有良好的性能。     

固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论及对工件表面性能的影响

分析了固着磨料高速研磨的磨具与工具相对运动,讨论固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论,并分析了固着磨料高速研磨对工具已加工表面质量的影响,从而为提高工件的使用性能,合理选择研磨参数提供依据。     

复杂形面零件的光整加工

图２液体抛光机１自吸泵２搅拌器３回流管４工件５喷嘴压缩空气５４３２１对一些内外形面十分复杂的铸造件，其形面铸造精度受几何形状和模具工艺制造水平的限制，不能满足人们的要求，需进行光整加工，而传统的磨削、滚压等加工手段又无法加工。因此，寻求解决这一难题的工艺方法十分必要。目前国内常用的加工方法有螺旋振动研磨法、液体抛光法和电化学抛光法等，结合我们的具体应用，在此介绍给大家，以供参考。１螺旋振动研磨法１．１原理将需要光整加工的零件，放进按一定比例配制好的磨料和填加剂的容器中，依靠容器的周期性振动，使磨…     

驱动方式改进对单晶硅片精密研磨的影响

超精密加工技术中,减小表面损伤和提高加工效率是一对矛盾。为了能有效地避免硬质大颗粒造成的表面损伤,提高整体的加工效率,在原有的主动驱动及摆动驱动装置的基础上对其进行重新设计及改装,使修整环具有更好的稳定性,确保各种运动方式下的实验稳定性,提高实验结果的准确性。通过硅片的研磨试验,对比了三种驱动方式对材料去除速率、工件表面均匀性的影响。实验结果表明摆动驱动方式在单晶硅片的精密研磨加工中可以获得良好的粗糙度、加工均匀性,材料去除速率也最大。     

关于磨削凸轮轴降低桃形升程误差的技术研究

凸轮轴是内燃机配气机构的重要组成部分,通过其凸轮轮廓曲线的形状及传动机件,准确地按一定时间控制气门开启或关闭的时间。凸轮轴升程是衡量凸轮轴生产加工质量及工作性能的重要参数,通过对桃形磨削原理、凸轮轴自身加工特点的分析,结合生产实际、采用新工装和完善工艺的办法,对凸轮轴重点加工项点进行技术突破。本文就凸轮轴升程值超差的相关因素及解决措施从加工手段、加工方法、标准凸轮钳修等方面进行阐述。     

基于模具曲面研抛专家系统的研究

文章通过解析研抛加工的工艺过程、研磨理论等知识,以Visual C++为开发工具结合SQL Server数据库,实现了面向对象的程序设计技术,初步建立了模具自由曲面研抛的专家系统。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

新产品展柜

导型5材加工机山东莱州市石材异型设备制造厂研制成功一种集车削、磨光、切割于一体多功能异型石材加工机一CMQL－1600型立柱式圆柱车床。该产品已获中国专利。该机采用独特的一次性石材装夹装置和简易快捷的升降机构，通过底盘带动石材多速旋转，借助多制式刀具的纵向进给，可依次完成各类石材的圆柱圆弧面等的成形加工，并可根据需要直接切割出合格产品，适用范围广泛。它从根本上解决了我国异型石材加工中普遍存在的加工难度大，尺寸形状不易控制，劳动强度大．安全生产条件差，效率低下，易断裂，品种单一，精度低等难题。工效可提高5…     

手工研磨基本方法探析

研磨是一种精密的切削加工方法,对于配合间隙须长期严格保持不变,需要获得很高尺寸准确度,要求较高的机件接触部位密贴等,均需在研磨加工中予以实现。文章就研磨的必要性、研磨原理、研磨剂、手工研磨等内容进行分析。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

墨汁的生产

生产墨对所用设备很简单，一口熬胶钢、一个溶化桶、两个盛研磨细液体的贮液器（铁锅和水桶即可）、研磨设备三滚机较好。原料配方（份）：炭黑10，骨胶8，苯酚0．6，冰片（又称龙脑则．3，太古油0．2，纯碱04。制法：（！）在8份胶中加入0．4份纯碱，放火锅中熬煮sh，胶熬的越烂越好。一般在水浴锅加热熬煮。（2）胶熬好后，把炭黑接加其中搅拌均匀研磨10遍，黑育研磨的越细越好。（3）用酒精把冰片溶解后，连同苯酚、太古油一起放入磨好的黑膏中，加以搅拌。（4）加水100份，搅拌均匀后过筛（180目）装瓶，即得产品。墨汁的生产@刘思印…     

过盈配合组装方法的研究

过盈配合联接的结构简单,承载能力强,在机械设计中被广泛应用。但过盈配合联接对配合表面加工精度要求较高,有时不便于装配,需要采用特殊的工艺手段组装。本文主要介绍了圆柱孔过盈联接的几种装配工艺方法及使用的设备。     

机电新产品集锦

多功能异型石材加工设备 山东省莱州市石材异型设备制造厂开发研制成功一种CMQL—1600型多功能异型石材加工设备,该机为立式钢制三柱刚性结构,由底盘带动石料高速旋转并经特制专用转换刀具依次进给进行加工。一次装夹即可完成车削成型、磨削抛光、铣槽切割等整套工序,而且采用变频调速器实现刀具整体进给运动,具有运转平稳,坚固耐用,石料装夹方便省力,工作效率高,操作安全快捷等特点,可主要用于加工各     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…