浅谈焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

随着各项技术的进步,压力容器在各行各业中都有非常广泛的应用,如军事科研、能源工业、石油化学工业等。作为盛装介质为气体或者液化气体等的密闭设备,压力容器在实际应用中受到介质、压力、温度、密封等各种因素的影响,很容易引发爆炸、燃烧等事故,是影响国家财产和人民生命安全的特种设备,做好其焊接及热处理工作,保证其焊缝力学性能是非常必要的。文章针对压力容器的焊接及热处理予以分析。     

A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺的区别

压力容器种类繁多,目前使用的场合越来越多,广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金等领域,为了加强对压力容器的安全管理,降低压力容器事故发生率,特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生,国家质量技术监督局特制定了各行业各种类压力容器的相关制造、检验与验收标准,如《钢制压力容器》(GB150)、《钢制卧室容器》(JB/T4731)等,并使其部分受《压力容器安全技术监察规程》的监督。文章通过对A1A2级与D1D2级压力容器制造工艺过程的比较,表明A1A2级压力容器在原材料、热处理和探伤等的制造工艺过程中与D1D2级压力容器有着明显的区别。     

降低热处理后钢板表面缺陷脱合同率

二、生产工序介绍 钢板热处理目的在于改变或改善钢板的力学性能。高性能指标（如核电用钢、低温压力容器用钢、结构用钢、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种必须采用适当的热处理工艺以达到性能要求。热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能,而且能显著的改善力学性能。     

刮板机链轮齿感应加热装置及试验结果

感应加热表面淬火是目前生产上用的最多的表面淬火方法。由于其工艺简单，强化效果显著，热处理后变形小，氧化少，可以进行局部处理，节约能源，生产过程容易实现自动化，适合大批量生产和生产效率高等特点，具有很好的技术与经济效益，因而在生产上得到广泛应用。     

浅析压力容器热处理工艺

压力容器对于化工厂的重要性,就好比骨骼之于人体。如果没有压力容器的质量保障,即使拥有再先进的科学技术,也支撑不起生产装置的日常运行。如何让容器制造厂生产的产品,拥有一副强健的体魄,是全球机械制造业共同研究的课题。通常为使产品本身满足所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的选择。     

重载齿轮的结构设计与热处理工艺分析

重载齿轮是有矿山、建材、冶金和石油化工行业等重工业设备的主要组成部分,在运输和机械配套设施中,要优化重载齿轮的结构设计和热处理工艺,提高其机械设备的工作效率,特别是在石油机械生产类的行业中,有效防治其齿轮的畸变。本文对重载齿轮的结构优化设计与热处理工艺进行简要分析,有效的齿轮的畸变形成。     

奥氏体不锈钢压力容器焊缝返修

奥氏体不锈钢压力容器的制造生产比较困难。国家标准要求也比较严格,对奥氏体不锈钢压力容器的焊缝进行返修后要达到国家标准要求,只有长期在生产实践中不断探索和积累,摸索出有效的、可行的方法和工艺来才能够做到。现介绍的返修的方法和工艺经实践证明是可行的。     

探析锅炉压力容器焊接技术

新时期,中国锅炉压力容器在尺寸、服役条件等方面都有了更高的使用要求,为了满足现代锅炉压力容器的应用标准,要对锅炉压力容器焊接技术给予高度保证,并且对焊接技术进行科学改进与优化研究,从焊接方法的更新到焊接材料、设备以及工艺等方面的优化与完善都要遵守节约能耗、高效运行原则,进而保证锅炉压力容器焊接技术更加先进化、现代化、合理化。主要针对锅炉压力容器焊接特点、方法、材料以及工艺等方面进行探讨。     

针对客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

在我国应用压力容器设备领域很广泛,加强对压力容器技术的革新研究是推动制造产业化进程的发展进步趋势。严格遵循国家规定,科学合理设计压力容器生产工具的热处理技术,在实践过程中解决存在的缺陷问题,压力容器中的热处理种类选择是运行热处理压力容器的关键技术因素。     

氮—甲醇气氛热处理工艺初探

通过对氮-甲醇气氛的工艺研究并在生产当中的实践应用，该种气氛具有工艺灵活性强，控制精度高，工艺操作过程安全等特点，是一种适合我国现状的热处理工艺气氛。     

热处理中关于节能技术的应用

热处理要消耗大量热能，而且所用的热出理炉，热效率又非常低，因此能耗大，不仅给国家能源造成浪费，而且还增加企业的生产成本，若在生产中灵活运用各种热处理设备和工艺，会显著的节约能源，提高效率。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

压力容器开孔补强国内外主要研究现状

压力容器由于其设备工况的特殊性,安全性是其设计和使用中至关重要的问题。随着石油、化工、医药、核工业以及海洋、空间工程技术的发展,压力容器结构也变得越来越复杂。由于工艺和结构上的要求,不可避免地要在容器主要受压件上开孔,由此必然会在开孔边缘形成复杂的应力状态,这往往是压力容器强度破坏的根源。本文将对压力容器开孔补强的国内外研究理论进行简述。     

有关压力容器设计中问题的探讨

主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨:对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器,进行热处理问题的分析。容器的介质为液氨,怎样进行热处理。由复合板制造的容器,焊后怎样进行热处理。对于替代材料,如何进行热处理。如何进行焊后的热处理问题。主要意图是想互相学习,互相促进,使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。     

针对实时测温技术确定热处理工艺规范的研究

热处理是在挖掘金属材料过程中重要的工艺过程,为了能够提高其调质热处理工艺产生的效果,需要对热处理过程中的加热温度、时间、冷却时间等关键的工艺参数进行测试和监控,以便能够科学地制定热处理的工艺规范,通过准确地制定工艺过程,进而能够得到较好的热处理效果。文章探讨了实时测温技术确定热处理工艺规范的要求。     

压力容器标准化

压力容器标准的技术内容综合体现了压力容器行业综合技术水平管理水平，不仅影响产品质量及其安全性，而且对产品的经济性和市场竞争力也有重要影响。标准与法规中不合理的技术要求和管理要求会制约相关技术水平的提高和相关产业的发展，影响压力容器产品的质量和市场竞争力。因此，标准与法规都应随着行业的技术发展状况和质量管理状况适时加以修正，使之与不断发展的生产技术水平和不断提高的产品水平相适应。国际标准对我国标准和压力容器生产的影响日益加大，我们所面临和要解决的问题越来越多，也越来越紧迫。压力容器标准的技术现状及…     

压力容器设计中的常见问题及防范策略

我国社会经济经过几十年的发展与腾飞,工业领域取得了举世瞩目的成就。压力容器的设计作为工业设计的重要组成部分,也取得了巨大的进步。然而,随着压力容器设计的发展,压力容器的设计使用年限、压力容器的材料以及压力容器的热处理问题等发现了一些缺陷,设计者通常会在这些问题上出现漏洞。本文首先对这些问题进行挖掘和分析,并针对这些问题提出相应的防范对策。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

锅容管特安全监察不容忽视——容县压力容器爆炸带来的深思

压力容器和锅炉一样，是人民生活、生产中广泛使用的一种特殊设备。它是在承受压力的条件下，有的还处于高温、深冷或介质有激烈腐蚀的状态下工作，并且不少介质具有易燃、易爆或有毒的性质。如果在运行中一旦发生事故，其后果之严重，绝非一般机械设备事故可比。我国的压力容器标准在技术内容上既参照了国外先进国家标准的要求，也考虑了国内压力容器行业各生产环节的现状，基本上是能够满足各行业的需要。一、压力容器标准技术和进展压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其技术涉及到冶金、石油、化工机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防腐等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，压力容器技术标准也必须得有相应的发展来与之相呼应。近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，其在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。为此各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作，使材料的高纯度、材料的介质适用性和材料的适用界限等方面都取得了进步。同时，在信息时代的今天，计算机技术应用也已经渗透到压力容器行业的每个领域。计算...