基于经济的复杂系统预防维修模型研究

文章针对存在经济性的复杂系统,从经济的角度,考虑实际复杂系统设备维修中的不完备维修,基于时间延迟和最大可用度要求,提出了一种以系统预防维修费用率最小化为目标的优化模型。并对实例运用计算机对模型的求解进行了案例分析。     

港口设备维修优化模型及实例研究

为了提高港口企业的经济效益,必须有效控制港口设备的停机损失.首先依据更新报酬定理,把单位时间设备的平均停机损失最小作为决策目标;其次以时间延迟理论为基础,建立港口设备的维修优化模型,根据故障记录数据和PM活动检查数据,运用MATLAB软件进行参数拟合;然后建立维修周期与单位时间设备平均停机损失之间的关系函数,求解最优的维修周期;最后进行实例验证,通过运用此模型,R3取料机每年能减少22万元的停机损失.由此得出结论:企业应加强维修力度,缩短维修周期.     

基于风险指引型设备分级的核电厂电动阀预防性维修周期替代技术的研究

本文基于风险指引型设备分级的要求,确定了核电厂电动阀预防性维修替代技术的具体方法和流程,用于保证核电厂安全经济运行并提高电动阀可靠性。     

直升机机械系统预防性维修周期决策分析

直升机是我国军事组建结构的重要组成部分.对于直升机的维护是保证直升机在使用过程中的准确性以及驾驶员的安全性的保护.但是由于直升机的本身制造价值过高,不能随意更换,因此就体现出来对直升机维护的重要性.所以要对直升机的机械系统进行预防性的维护决策分析.这样才能保证直升机使用寿命的增加和提高安全性.     

基于现代维修思想的煤矿设备维修方法

设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。阐述了机电设备正确使用和维修的技术和方法,提出要从实际出发进行技术改造和适时更新,提高机电设备运行效率,从而提高煤矿的生产质量和效率。     

X-bar图和预防性维修周期的优化设计

假定生产设备在运行正常时加工产品的关键质量特性服从正态分布,设备异常将引起质量特性的均值发生漂移,设备是否异常需通过检测才能判定。用X图对设备的状态进行监控,根据抽检时设备状态的变化情况构建一个马尔可夫链,在综合抽样成本、误判损失、失控运行损失及维修成本的基础上,提出同时优化控制图参数和预防性维修间隔的数学模型,讨论了均值漂移对决策变量的影响。     

设备维修方式变革的实践

文章总结了设备定期维修和状态维修两种维修方式的多年实践经验，对其优、缺点进行了分析比较，并且认为设备维修应走状态维修与技术改造相结合的道路。     

炼钢设备的维修管理

炼钢生产是现代大工业生产中对设备要求较高的行业，而当今的设备技术进步飞快，正朝着集成化、连续化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。由此造成先进的设备与落后的维修能力、管理方法的矛盾。     

设备维修备件采购模型

根据维修备件采购的要求和特点,在对维修备件进行分类的基础上,提出了适用于维修备件采购的两种模型,专用备件以经济订购批量为基础的采购模型、通用备件以重要度为比例系数的采购模型．并通过算例分析说明提供的模型或方法具有一定的通用性和指导作用。     

中小企业设备维修外包分析

<正>设备是现代企业从事生产经营活动不可缺少的物质技术基础,正确地选择、使用、维修设备是企业取得良好经济效益的重要保证。设备维修     

汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用

通常人们都会认为汽车钣金维修是一个完全没有技术水平的工作,我国汽车行业在随着技术不断发展,而且国际间的交流也在不断的加强,因此,汽车钣金维修的技术也成为了越来越完善的技术,同时很多现代化的先进设备也应用到了维修的过程中,所以这一行业也有了非常显著的发展。本文主要分析了汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用,以供参考和借鉴。     

数控设备维修的体会

阐述了数控设备常见故障现象,结合实际工作经验,总结提炼出五种维修方法,简单实用。     

浅谈供电设备的状态维修

文章简要介绍了供电设备状态维修的现状、必要性和监测诊断方法,并对开展状态维修工作结果和效果进行了分析。     

设备维修的马尔可夫决策

设备的生产能力是与如何使用设备及如何维修设备密切相关的,设备的维修费用又与设备的状态及维修策略有关。一般讲来,设备维修可有快修、中修及慢修等不同策略:采用慢修,需要较多的修理时间,较少的修理费用,修理的质量较高,返修的可能性较少;采用快修,所需的时间较少,所需的费用较多,修理的质量较差,返修的可能性较大;采用中修,情况介于二者之间。如何从整体的角度出发,既考虑到在一定长时     

浅谈制药企业设备维修模式变革

探讨制药企业设备维修模式的变革方向与具体措施,提升了设备系统的稳定性,促进了公司设备维修管理水平的提升。     

基于RCM模式的流程企业设备维修系统的研究

提供和实现面向流程型企业的基于RCM模式的动力设备维修管理系统的解决方案RCM-EMMS(Reliability Centered Maintenance-Enterprise Main-tenance Management System>. RCM-EMMS是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理业务平台:是在大型数据库基础上,具有网络化操作功能的设备维修管理软件.它以优化企业设备维修管理为核心,通过信息化手段,理性评价设备重要度等级,合理安排维修计划及相关资源与活动,降低企业设备维修成本,保障生产连续进行,从而提高企业的经济效益.     

大型企业设备维修管理的演变及相应的维修模式

现代设备维修的技术在日益变得复杂,受到的影响来自各个因素,各个企业在设备管理维修中还没有形成统一的模式和体系。工业的发展慢慢的经历了从手工业直至电气化、机械化及电子化的发展,科技在进步,设备的现代化水平也在提升,维修管理的模式也不断变化。文章介绍了设备维修管理的演变及相应的维修模式。     

推行设备维修动态管理,提高设备运行质量

介绍湘维公司从动态检查,动态分析,动态维修及动态考核等方面推行设备动态维修管理,提高设备运行质量的经验。     

采用预防性维修的产品保证成本模型研究

当前许多企业通过延长产品保证时间吸引用户购买自己的产品，这样对产品售后保证成本产生影响。企业可采用预防性维修方式降低故障率、控制产品售后保证成本。本文针对不同预防性维修措施推算出产品售后保证成本，为企业采用最佳的产品保证策略提供决策依据。