如何用弦线法直接对沿圆柱表面单排分布任意孔数进行检测

在工厂零件加工中,车间检验人员常常遇到在圆柱表面上,同一截平面内分布任意孔数检验问题。过去往往借助于计量室的工具显微镜或光学分度头等仪器进行检测圆柱表面两孔之间夹角是否超过设计者提出的角度要求,判断加工零件是否合格。由于在分度头上测试要求高精度心轴和辅助心轴,在工具显微镜上需要找正(使工作台中心与工件中     

多品种小批量生产模式的工艺优化设计

本文基于多品种、小批量生产模式的工艺规程特点,针对工艺路线优化的复杂性,利用改进遗传算法,进行函数优化,得到工艺优化的合理方案.首先,对零件的加工特征进行分析和划分,然后,根据每个加工特征的加工要求生成加工链,并根据工艺约束进行加工方法排序,进而利用改进遗传算法对工艺路线进行迭代优化,并在MATLAB环境中得以实现.     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

数控车床配合零件的加工过程

在日常的机械生产中,配合零件的生产是非常普遍的,二件配合、三件配合以及更多件配合加工是很多的,但想加工一个合格的配合零件还是有一定的困难的,那如何才能加工合格的配合零件,以下就以一个简单的二件配合的零件为例,进行论述。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

以“零件为中心”组织生产

“以产品为中心”组织生产,产生种种弊端。 一是生产计划与作业计划相脱节,计划、控制力弱。作为厂一级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,即有关车间,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划,以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位的,各生产车间产量进度不     

机床液压系统循环错乱的问题分析

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量,甚至     

产品与技术

M1432C、MG1432C 型万能外圆磨床 (1)本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。(2)砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高,刚性好,磨削表面粗糙度好。主轴材料采用38CrMOALA,经氮化处理,硬度可达900HV 以上,使用寿命长,精度保持性好。     

关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析

机械零件加工变形是加工过程中常见的现象,其不仅会影响零件加工的质量,同时也会使零件的性能发生改变,查明常见机械零件加工中变形的原因,并掌握相关对策,有效的改进,对提高加工质量尤为重要。下面本研究就从常见机械零件加工中变形的原因进行分析,并针对问题提出一些改进措施。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

零件加工过程中的宏程序应用分析

在数控加工中采用宏指令编程不仅可以提高编程速度、降低编程差错率、提高机床使用率,同时是解决复杂轮廓加工的一种好办法,使得双曲线、抛物线、椭球等非圆轮廓的加工变得容易.对于用宏程序加工的零件,我们可以通过控制自变量的步距值,控制零件的加工精度,从而扩大了机床的加工范围.     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

参数编程在数控车削加工中的应用分析

数控加工过程中遇到复杂零件的加工时,高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中,参数编程的使用,简化了程序,使加工的效率得以提高。本丈的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析,并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例,介绍了参数编程在数控车削加工中的应用,从论述的结果中我们可以看出,参数编程方法比较高效可靠,工作量也小,工作效率大幅提高。     

直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件.直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工.本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述.     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

浅谈机械加工表面质量的影响因素

机械产品的使用性能和使用寿命与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量的基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度。本文主要对机械加工表面质量的影响因素进行浅析,从而来提高机械加工表面质量。     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

高温卤煮类食品加工车间环境改善的新思路

为解决高温卤煮类食品加工车间员工体感舒适度极低、车间环境温湿度偏高的问题,经反复研究高温卤煮类食品加工车间生产环境,对相关参数进行计算,结合高温卤煮类食品加工车间复杂的环境情况,合理处理气流组织、提高气流的流通性能够改善高温卤煮类食品加工车间的环境。本文通过对送排风系统进行优化设计,合理布置混流风机、离心风机和工业吊扇等多种送排风设备,形成合理的气流组织,使车间气流有序流通,以达到除湿降温的目的,显著改善车间环境。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。