盘根密封压盖的改进

机械设备中采用盘根密封的旋转轴的泄漏是很常见的,盘根更换十分频繁。图1所示是填料盒中的盘根在压盖挤压下对轴的密封,在更换盘根时发现填料盒中无论盘根轴向挤压多么紧密,但在盘根与轴的接触面(径向)也     

创新让采油工人更自豪——记全国技术能手、河南油田采油二厂高级技师景天豪

1月4日,景天豪创新工作室. 我用握笔杆儿的手,拿起一个盘根,放到景天豪发明的盘根切刀上,用力一压,一个盘根切好了,切口的角度、宽度均符合要求. 盘根是一种用于密封抽油机光杆的橡胶垫,类似于老式打气筒的活塞.每口抽油机需加10个盘根.抽油机运转一段时间后,盘根会磨损,需更换. 给抽油机加盘根之前,需用锯弓将盘根锯开口,要求盘根切口的角度为30度至45度,切口长度为15毫米至20毫米.用锯弓锯盘根,需要一定的技能.此前,锯10个盘根,没有半小时下不来.有了景天豪发明的盘根切刀,切盘根省时省力又标准.     

解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

利用废皮带热压成密封盘根

抽油机井采油方式占机械采油方式84%以上,每口抽油机井每年用12组皮带,利用抽油机井的废旧皮带,通过把废旧皮带加热,然后,用抽油机井盘根的模具,借助液压系统挤压成抽油机井密封盘根。     

锻压设备修理经验两则

一、延长锤杆密封盘根寿命的措施蒸汽-空气锤锤杆处的密封,传统的方法是采用 YS450型油浸石棉盘根,由于靠近法兰盘处的盘根压得最实,很容易烧焦而丧失密封作用。为此,我们在盘根室上部仍采用油浸石棉盘根,而在靠近法兰盘处采用聚四氟乙烯密封环,既经济又延长了盘根使用寿命。     

介绍两种密封用盘根

随着盘根材料的发展，许多新型盘根材料和新技术不断开发出来。用新型PIHE材料编织的盘根质地柔软，有很好的韧性和润滑性，具有良好的密封效果，对泵轴和轴套的磨损极小；在盘根中心加入超强弹力的硅胶芯(SC密封技术盘根截面图见图1)构成盘根内在的弹力补偿，使盘根能够自动补偿因外力使轴振动、窜动、跳动造成的空隙，从而避免了泄漏。将SC技术与独特的纤维结合，并配以润滑剂和阻隔剂，     

新型密封填料在离心泵上的应用

一、传统填料密封方式的不足之处 离心泵填料密封的作用,是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内,盘根填料装入填料腔后,通过盘根压盖对盘根的轴向压力使盘根产生径向的扩张,对轴套产生径向的压力而形成密封。盘根填料表面粗糙,摩擦系数大,它与轴套的摩擦将产生以下几方面的影响:①轴套容     

利用毛毡和盘根改进轴承密封实例

实际工作中毛毡密封、盘根密封仍然存在一定价值,特别是一些特殊场合使用毛毡和盘根密封的效果远好于旋转油封.     

抽油机盘根耗能规律及调盘根优化研究

抽油机井井口应用盘根盒密封,盘根盒一般采用盘根填充压紧,保证光杆上下冲程的密封。盘根太紧,抽油机能耗升高;太松则容易漏油。需要对盘根调整松紧进行优化,从而提高效率,节约能耗,延长寿命。通过对盘根盒上扣扭矩、调整周期以及定转矩盘根盒的研究及应用,进一步提高了盘根松紧调整质量,节约了能耗,实现了抽油机盘根松紧精细调整。     

解决格子型球磨机出料端盖漏浆一法

1.问题 选矿用Ф1500mm×3000mm格子球磨机,出料端盖经常磨损漏浆.出料圆盘与出料衬套之间存在很大间隙,是主要进浆点. 格子板、出料圆盘与端盖的连接螺栓难于密封,虽然在螺栓尾部实施密封,但设备运行一段时间后,螺栓松动,密封垫脱落,矿浆沿螺杆进入出料圆盘与出料端盖之间.     

简易盘根盒压盖的应用

目前抽油机普遍使用的盘根盒压盖主要为胶木压盖,它与盘根盒配套使用,通过人力对盘根盒压帽的拧紧加压到压盖上,实现压盖对盘根盒内盘根的挤压固定,达到密封光杆的作用。当压盖损坏时,将造成井口密封不严使井内的油气水从井口流出造成污染,从而影响油井的正常生产。而该部件更换工序也较为复杂,现场操作员工无法实现立即更换,需由厂内安排修井队动用吊车等设备进行更换作业,影响油井的正常生产。为避免污染环境,提高更换效率,降低更换成本,研制了简易盘根盒压盖。     

重水供应系统重水泵盘根磨损原因分析及处理

调查重水供应系统重水泵盘根组件更换历史情况,分析可能导致盘根失效的因素,得出造成重水泵盘根密封失效的主要原因是拉杆支撑架变形和柱塞与导向铜套的间隙不满足要求。针对这两个因素制定了合理的质量控制措施和有效可行的实施办法,通过实施,使得两台机组的重水泵盘根密封失效频率降低,既保障了系统的可靠运行,又节省了人力、物力。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

治理阀门泄漏一法

石油化工企业使用着大量的阀门 ,而在高温、高压环境下使用的阀门会经常发生泄漏 ,通常的办法是给阀门打一个盒子 ,将其完全封闭 ,如此一来阀门就无法使用 ,能否在封堵泄漏的同时阀门仍可使用 ?图 1阀门的泄漏一般在四个部位 :法兰、大盖、盘根、阀体。以上四个部位都可以封闭在盒子内 ,阀门的开关是靠手轮的转动带动拉杆的上下移动实现的 ,如将拉杆延长到盒子外 ,就可以实现打盒子封闭阀门的同时不影响阀门的使用 ,如图1结构形式。图中以阀门大盖泄漏为例 ,连杆采用盘根密封 ,压盖与盘根箱之间、上密封箱与下密封箱之间采用法兰连接垫片密…     

不停井快速加盘根器的研制与应用

不停抽快速加盘根器主要由刮油器压盖、注油嘴、盘根盒压舌、压舌入口、压盖螺丝、盘根压盖、盘根调节装置等组成。为解决现有技术中抽油机必须停井后才能加盘根的问题,先将盘根调节装置调至最底端,将废旧皮带从压舌入口顺着盘根盒压舌伸入盘根盒内,再顺时针转动盘根盒压盖顶部,盘根自动被填满,能在不停抽油机的情况下快速加入盘根填料密封的专用工艺设备。此装置结构简单、安全可靠、操作稳定、实用性强且便于制造及安装,减轻了劳动者的劳动强度,缩短了停井时间。     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

抽油机光杆扶正器的研制与应用

抽油机光杆扶正器是一种抽油机井口光杆扶正的辅助装置,针对油井偏斜不好加盘根、盘根不耐用、密封效果不好,磨损光杆等问题研制的抽油机辅助装置。     

往复泵密封的改进

我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫     

D型输油泵螺旋密封改造

D型输油泵是输油行业的主要设备。传统D型泵的密封多采用填料密封。这种密封方式轴封十分困难,盘根及轴套磨损快,更换频繁;维修工作量大,给安全生产带来很大困难。为解决这一难题,我们对D型     

注水泵提效技术研究及现场应用

分析总结42 MPa注水泵失效原因,提出优化液力端结构、使用双导向螺旋锥形组合阀、改进柱塞对中技术、柱塞表面涂防腐涂料、改进盘根和和盘根材质等改造措施,改造后的注水泵注水压力稳定,泵效由71.45%提高至81%,节能降耗效果显著。