大豆蛋白纤维的染色性能

本文主要探讨了各类染料对大豆蛋白纤维的基本染色性能，并与其它蛋白质纤维（羊毛、羊绒和蚕丝）的染色性能作了比较。研究结果表明，大蛋纤维的酸性和中性染料可染性较羊毛和蚕丝纤维差，而直接和分散染料可染性好于羊毛和蚕丝纤维，添性染料对大豆纤维的可梁性因染料活性基因的不同而差异较大。     

毛棉织物一浴法染色

由于羊毛与棉纤维分别属于蛋白质纤维和纤维素纤维，染色性质差异很大．羊毛与棉混纺织物很难用单一染料一浴法染成同色。毛／棉混纺织物染色通常用两类染料二浴法染色或一浴法分别染混纺织物中的两种纤维，工艺条件较难控制，染色时间也较长。羊毛／阳离子棉Lanaset染料一浴法染色工艺已由西安工程科技学院研究完成具有很好的生产使用价值。通过羊毛／阳离子棉Lanaset染料一浴法染色并经阳离子固色剂处理后，耐洗色牢度提高，而且羊毛与阳离子棉染色牢度相近．效果良好。     

羊毛改性防毡缩整理

羊毛纤维主体结构分为:表面的鳞片层CU,主体的皮质层Cx。鳞片层中外层Eo1是具有疏水、耐化学腐蚀的一层薄膜,其主要成份Exo和Exβ约占纤维的10％,Exo层是含二硫键(胱氨酸键)16％的角质蛋白质组成,膨润性极高,对化学试剂敏感,使羊毛纤维缩绒,在精、粗梳毛纺工业中,其缩绒性使     

改性羊毛纤维

丝光羊毛、防缩羊毛 丝光与防缩羊毛都是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除。而丝光羊毛比防缩羊毛剥取的鳞片更多、更彻底，两种羊毛生产的毛纺产品均能达到防缩、机可洗效果，丝光羊毛的产品光泽更亮丽有丝般光泽，手感更滑糯有羊绒感，被誉为仿羊绒的羊毛。     

毛／棉混纺织物一浴染色工艺探讨

棉纤维、羊毛纤维都是天然纤维，由其生产出的毛／棉混纺织物被认为是高级产品，该产品兼有羊毛的丰满手感，优良的回弹性能，并具有棉的吸湿性及穿着舒适性，因而毛／棉织物作为理想的服装面料引起了人们的广泛兴趣，它是一种很有发展前途的纺织产品，为了生产出流行色的服装面料，毛／棉织物已转向匹染或成衣染色。然而，由于羊毛与棉纤维分别属于蛋白质纤维和纤维素纤维，染色性质差异很大，很难用单一染料一     

棉织物分散染料染色性能研究

涤／棉混纺织物常用分解／还原或分散／活性染料二浴法或一浴法染色，染色时间较长，或对染料有一定限制和要求，所以长期以来开发单一染料染混纺织物的染色工艺是印染工作者研究的一个方面，基于分散染料色谱齐全，匀染性好，相对较低等诸多优点，因此有人提出把分散梁料作为一种梁所有纤维的万能染料，近年来分散染料助剂增溶染毛纤维的研究较多，分散染料染棉织物的研究较少，棉织物常用还原染料，活性染料，不溶性偶氮染料等染色，棉织物经阳离子改性后，也可用酸性染料染色，但未见有关阳离子改性棉用分散染料染色的报道。     

纺织科技成果推荐（二）

防风防雨机织物，“中纺一号”植物染料，丝光羊毛的染色技术，丝光羊毛／Tencel混纺产品的染色技术，苎麻阳离子改性，增强结构高吸水聚合物，蛋白酶在羊毛易护理中的应用，低熔点医用外固定材料，防水透湿面料，防污自洁型离性能涂层复合材料，复合超细纤维，银系聚酯抗菌母粒，磷系共聚型阻燃剂CEPA，一步法丙纶中强工业丝，织物仿真计算机辅助设计系统，热塑性聚氨酯（TPU）薄膜，抗菌纤维简介，化纤仿真纺织技术。     

棉织物活性染料浸染中存在的问题及研究现状

0 前言 活性染料的浸染方法根据纺织物品种的不同，有纱线染色、织物绳状染色和卷染等多种形式，一般分两个阶段进行：第一个阶段在近中性的染浴中使染料尽可能均匀地上染到纤维上；第二个阶段，当染料上染到接近于平衡时加入碱剂，提高染液的pH值，加快染料和纤维的反应，这时随着染料和纤维发生共价键结合，破坏已达到的吸附平衡，染液中又会有部分染料上染纤维。     

“蒙娜克”纤维

“蒙娜克”纤维是通过化学改性而生产的一种新型差别化纤维,可广泛应用于机织物的仿丝、仿毛和针织物的产品开发。纤维在常温常压下阳离子染料易染且上色率高,同时由于阳离子染料的分子吸光系数比分散性染料大,染色的织物色彩更加鲜艳,光泽自然柔和。纤维可与羊毛等天然纤维实现同浴染色,产生双色效应。也可以与其它纤维混纺、交织,产生异色,留白和多色效果,大大扩大了花色品种及应用范围。“蒙娜克”纤维结构上的变化,带来了它的舒适和柔软,同时优异的抗毛抗起球功能,使织物细腻、丰满,具有羊毛般手感和真丝般的光泽。“蒙娜克”纤维固有的…     

核桃青皮黑色素媒染羊毛的染色工艺初探

采用索氏提取器对核桃青皮进行了黑色素提取,对所提取的染料进行质谱分析,并将其应用于羊毛织物的后媒法染色。通过单因素实验研究了染浴p H值、染色温度、媒染剂用量等因素对染料上染羊毛纤维的影响。根据实验得出核桃青皮黑色素媒染羊毛纤维的最佳工艺为:染浴p H值5,染色温度90℃,7%(owf)Fe SO4·7H2O,上染百分率达到30.5%。     

大豆蛋白纤维，与羊毛混纺的染色性

本文以大豆纤维为对象，通过对其染色性能的研究，找出适合大豆纤维染色的染料和工艺。     

羊绒绞纱染色改进措施

羊绒在绞纱染色中很容易出现问题,究其原因主要有:①染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高,上染时染料易进入纤维的无定形区,结晶区不利于染色;②纤维强力低。染色过程对纤维的破坏主要表现在二硫键的断裂和纤维的水解两方面。增加染液流速可使染色均匀度提高,但会对纤维强力、纱线外观造成损害;降低pH值可提高上染速度,减少外力造成的损伤,却会使得纤维水解。针对上述原因,提出一些解决方案:▲使绞纱排列和洗涤要均匀。只有每棒上纱线重量相等、排列均匀,才能使其对染液流动的阻力一致,使纱线获得均匀的洗涤、染…     

一种黑色活性染料的制备方法及应用

文章提出一种黑色活性染料制备方法，主要适用于棉、麻、再生纤维或它们纺织物的印染，或者聚酰胺纤维、纤维素纤维、蛋白质纤维或它们的纺织物的印染，特别适用于纤维素或蛋白质纤维的染色。完成制备后对其进行应用试验分析，发现这一染料具有优异的上染率、提升力、染色浴比调整和低碱染色重现性，使织物具有良好的手感，特别是耐摩擦色牢度明显提高。     

无污染羊毛染色新工艺研制成功

海澜集团和东华大学纺织学院承担的国家“863”高新技术项目——“天然染料制备及其在生态纺织品开发与羊毛清洁生产中的应用技术”近日通过验收和鉴定。这种全新的植物染料的出现将使纺织企业染色时使用化学染料产生的污染得到改观。该项目致力于从源头上消除纺织品染色对环境的污染，为羊毛染整的技术进步和产业的升级提供了一个新途径。     

γ—丁内酯市场前景看好

γ-丁内酯又名4-羟基丁酸内酯，是一种重要的有机化工原料和精细化学中间体。也是一种性能良好的高沸点溶剂。在石油方面，γ-丁内酯可用作吸收炔烃的溶剂、芳烃的萃取剂，不溶于水的醇类和环状醚的萃取剂，润滑油添加剂，液状烃的增粘剂和胶凝剂及辛烷值的促进剂；在医药方面，可用作麻醉及镇静治疗癫病、脑出血和高血压，用作维生素原料中绿素的中间体，X射线造影剂，用于合成抗菌素新药环丙沙星和干扰素等，在纤维方面，γ-丁内酯可用作丙烯腈纤维的纺比溶剂和凝固溶剂，纤维素酯羊毛、尼龙、丙烯腈纤维的染色助剂，尼龙纤维的抗静电剂，在树脂方面，γ-丁内酯可用作聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚苯乙烯的溶剂，聚氟乙烯树脂的分散剂，纤维素酯的溶剂，聚酯、聚酰胺、聚氨酯泡沫的原料、聚酯染色改性剂、树脂特殊增塑剂，合成树脂的抗氧剂、环氧树脂的稀释剂和固化剂，在农业上，γ-丁内酯可用作杀虫剂的中间体和除草剂等。此外，γ-丁内酯还可用作染料及颜料中间体，偶合剂，粮食作物，家畜生长促进剂，香料助剂，电池和电容器电解液，硅酸钠水溶液的凝胶化控制剂和涂料除去剂等。     

大豆蛋白纤维弹力织物产品的开发及研制

1 大豆蛋白纤维的特性。大豆蛋白纤维外观具有天然真丝的光泽，手感柔软，具有环保性，透气性好，比重小，强伸度高，耐酸耐碱性好，手感柔软如羊绒，光泽柔和似丝绸，具有棉的吸湿性和穿着舒适性和羊毛的保暖性，染色性能好，色牢度强，耐碱性差，耐酸性好，耐晒性能好，可纺性能较好，其主要物理性能见表1。     

Lyocell纤维的阳离子化

纤维混纺品,如Lyocell/羊毛,Lyocell/真丝,Ly-ocell/棉和Lyocell/苎麻,纤维混纺品具有Lyocell纤维的高强度和高的湿态稳定性,又具有天然纤维的好的穿着舒适性,使得这些纺织品手感柔软,悬垂性好。但这些纤维混纺品的染色后,会出现斑点。这主要是由于同色深浅效应和染色差异造成的。 为了解决上述问题,德国羊毛研究所的科研人员对纤维素纤维进行改性,使它对阴离子型羊毛染料具有更高的亲和力。对纤维素纤维作如下处理:在纤维素中引进带氨基的侧链,使纤维素能像羊毛一样与染料反应。这个方法既能用于阳离化纤维素纤维,还能用于阳离子化Lyocell纤维。 1、Lyocell纤维的改性 该改性方法是用环氧氯丙烷活化Lyocell纤维。用Zn(BF4)作催化剂,把5gLyocell纤维在200mL2％Zn     

毛纺产品的技术创新与开发方向

一、应用羊毛改性技术和新纤维材料开发高附加值的纯毛与混纺产品1.羊毛改性技术的应用通过采用先进的无污染的改性技术,改善羊毛性能,提高羊毛使用价值,使中低档羊毛可加工出高档产品。主要包括:(1)无氯化或低氯化学改性处理技术羊毛经过改性处理后纤维表面鳞片剥离,可显著改善纤维表面性能。如低档的乌拉圭羊毛(细度等级低于64支)和国毛可变的柔软、光滑,且纤维细度有所降低,提高了可纺支数,制成的产品具有手感好、光泽、抗起球及染色性能,并可达到防缩机可洗要求,从而加工     

节能环保的电解法处理染色废水

1染色废水的概况 羊毛绒线在染色过程中，广泛使用酸性染料、媒介染料、阳离子染料。加入的助剂有醋酸、醋酸钠、硫酸、硫酸钠、扩散剂、重铬酸钾等。在染色过程中，染液用蒸气加热，采用泵循环来强制染料在染缸中不停运动。在运动过程中，染料被绒线充分吸附。在达到一定的时间后，染液便被水放人下水道。从这些工艺流程中可以看出，染色废水由一定的染料（染料的多少和染色的深浅、吸附值有关）、绝大部分助剂组成。通过监测分析，测定了染色废水的各项指标，见表1。     

抗起球腈纶的染色工艺研究

从染色温度、染料对纤维的质量分数(owf)和染色时间等影响因素入手,结合匀染性测试,研究并确定了NaSCN法抗起球腈纶的染色工艺,并对其染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:抗起球腈纶的玻璃化转变温度约为90℃,在owf为0.5～1.0%,升温速率为1 K/min,染色温度为105℃,保温时间为60 min的染色条件下,纤维的匀染性较好,染色条件对抗起球特性指标影响不大。