薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

存在问题中铁宝桥股份有限公司3．06数控尖轨加工铣床(日本本间金属工业株式会社产)是1990年1月引进的，主要用于铁路道岔产品中AT尖轨的加工。原机床夹具及定位机构由侧推缸、轨底压、轨顶压、轨底垫块、活动定位盒等组成。如图1所示，水平定位靠活动定位盒挂在一侧侧推缸挂耳上，垂直定位靠活动垫块。夹紧时，另一侧侧推缸提供水平     

固定压板多件加工的夹具设计

固定压板是机械配件中常见的零件。有些固定压板的孔心距位置精度要求达到±0.05 mm,孔的尺寸公差0.02 mm,在普通钻床上通过划线加工很难达到图纸精度要求。通过设计专用夹具的方法,实现在普通车床上加工固定压板零件中间孔,达到图纸尺寸、形位精度要求,提高普通设备的利用率和加工效率,取得良好经济效益。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

YV-1200ATC数控立车加工内孔超差故障分析

YV-1200ATC数控立式车床加工内孔精度超差,原因:平衡油缸压力超差,滑枕间隙大,润滑问题.     

薄壁件加工工艺优化技术研究

薄壁件在加工制造业的各个行业中广泛应用,在尖端科技的航天制造业和汽车外壳等领域广泛应用,薄壁件有显著的特性,同样的体积重量轻,节省材料,但是薄壁件的机械强度差,在使用过程中容易产生塑性形变,对于精细的薄壁件零件的加工比较困难,因此薄壁件的加工工艺优化对加工制造业产品品质的提升有关键的作用.     

提高机械数控加工技术水平的有效方法

随着我国经济发展,机械制造加工也在不断进步和创新,更多的高含量生产工具被广泛使用在机械生产企业中。我国数控技术发展晚,脱离人工操作尚需一段时间,因此应结合机械生产和数控,方可加工出具有复杂性的工件,提高机械加工质量。主要阐述机械数控加工的重要性和方法,为有关研究提供参考。     

数控加工技术在机械设计的应用

如今随着科学技术的发展,传统的机械设备已经无法满足当前经济发展的要求和速度。经过多方面的努力,机械设备相较于过去取得了很大的发展,就拿机械自动化中的数控加工技术来说,它是机械设计和制造发展的关键,被广泛应用于制造业。加强数控技术在机械设计的应用,不管是对当前机械设备的进步还是对制造业总体生产水平的提高都有着重要的意义。只有这样才能使企业更具有竞争力,从而保证经济效益和社会效益。     

数控加工设备的维护及管理

数控加工设备加工精度高,也是自动化程度很高的机械加工设备,但是结构复杂价格昂贵,维修成本也很高。对于设备的长期稳定使用是一个需要重点关注的问题,提高数控加工设备的可产出价值和经济效益,这需要数控加工设备的维护和管理。研究设备维护和管理,促进数控加工设备长期稳定使用。     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内,联系机床厂来人维修,首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等,未发现问题。检测后认为,造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数,将增益参数从2000调到4000,试加工零件后检测,故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数,并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机,将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

数控加工技术特点及应用探究

随着石油化工领域对装备的技术要求提升,装备部件的复杂性和加工难度亦随之提升,因此,对各种零部件的加工精准度提出了更高、更严格的要求。这样的背景下,数控加工技术在石化装备制造中的优势显得日益突出。数控加工技术是一种应用十分广泛的现代化加工技术,其综合应用了精密机械、自动检测、自动控制以及计算机等高新技术,给传统制造业造成了巨大的冲击与革命性的挑战,因此,受到了工业领域的高度重视。本篇论文中,笔者主要探讨了数控加工技术的特点及其具体的应用,以供参考。     

宝石机械环件加工由人控转向数控

宝石机械公司第一批F-1600泥浆泵右旋齿圈毛坯日前在D53K-2000数控辗环机上试制成功。这标志着这个公司环件毛坯生产水平迈上了新台阶。     

数控设备在钢筋集中加工中的应用

数控设备的应用,可有效提升钢筋集中加工质量,分析数控设备在钢筋集中加工中的应用优势及传统钢筋加工方法的缺陷。通过应用数控弯曲中心、合理设置加工参数、精准设计调控模式、科学制定搭接方案等措施,改善钢筋集中加工现状。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用

数控刀具加工制造中,往往会因为一些细节性问题处理不当出现产品质量等问题。随着客户对数控刀具制造加工的要求越来越高,数控刀具制造企业积极应用镜像加工技术,尤其是在一些数控刀具零件轮廓对称、不对称的情况下应用镜像加工技术,可以促使数控刀具制造的轮廓外形加工效果得到优化与改善。在数控刀具制造中应用镜像加工技术不仅能够使加工程序有效缩短,还能有效减少生产中发生错误的概率。数控刀具制造企业可以根据控刀具的镜像特点,在制造生产中积极、合理应用镜像加工技术。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。