设置质量控制点,实现施工工序质量控制

工程项目施工是一系列相互关联、相互制约的工序组成,工序质量是工程实体质量的基础,因而须通过工序质量控制,实现项目整体质量控制.本文阐述如何设置质量控制点,实现施工工序质量控制.一、质量控制点的设置质量控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点,对其要进行强化管理,使工序处于良好的控制状态.1.质量控制点设三原则和步骤.质量控制     

一种不压井液控系统设计

首先阐述了不压井液控系统要求,然后进行了液控系统的总体指标设计和具体设计,最后指出了液控系统的应用。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

辅控系统在DCS上的一体化监控应用研究

辅控网络系统中,各子系统之间相对较为独立,兼容性较低,与主机控制系统之间是各自控制的,系统运行的稳定性较差。而对辅控系统进行改进后,实现了辅控系统在DCS上的一体化监控,使系统运行的稳定可靠性得到有效的提高,达到了DCS主机系统与辅控系统之间的集控运行,使工作的效率得到提升。文章主要对辅控系统的改进优化进行了分析,以供参考。     

中缅原油管道天然气发动机泵机组监控的实现

文章通过对中缅原油管道(缅甸段)站控系统对天然气发动机泵机组监视和控制的实现方式、主要功能和控制原理等方面的分析,阐述了站控系统在天然气驱动发动机泵机组监控中的首次应用经验,旨在对以天然气发动机为驱动的泵机组监控实现方式进行总结,为将来类似工程项目的建设提供借鉴和参考。     

增加油压 提高摩擦压力机效率

我厂使用 J53-300型摩擦压力机进行垦锄坯料拉孔(锄柄孔)模锻工序的大批量生产,按说明书使用油压的限定值2MPa(20kgf/cm~2),压机打击能量不足以在一次工作行程中使工件获得合格的工序尺寸。增加打击次数又意味着产量大幅度下降,并使工件降温而增加后续辊锻工序的变形抗力,导致废品率高、辊锻机超载运行等不良后果;而提高油压,也即增大摩擦盘对飞轮的压紧力以获得较大的打击能量,这对设备来讲是允许的。将油压提高到4MPa 左右,工件经一次打击行程便能获得所需工序尺寸,从而保证该工序能满足流水线的节拍速度,但关键问题是如何控制油液温升,使其保持在     

钻井液固相控制系统的信息化与自动化设计及应用

针对钻井液固相控制系统使用中的问题,分析确定固控系统现场使用急需实现的功能和设备需要达到的目的。该系统搭建固控系统的数字化平台,实现用电设备的数据采集、集中控制、设备运维管理、监控、专家诊断等功能。现场试验表明:该钻井液固相控制系统整体质量可靠,控制系统,电路系统防爆性能可靠,信号传输稳定,可以为传统固控系统提供配套模块。     

煤矿井下胶带输送机集控系统的应用

本文介绍了陈四楼煤矿井下胶带输送机集控系统的基本结构、工作原理和技术优势。通过分析煤矿井下胶带输送机独立控制时出现的问题,阐述实现集中控制的必要性。本文还介绍了该集中控制系统的技术要求和详细功能。     

基于PLC的制丝线在线防差错比对的应用

基于制丝车间加香加料工序香精料液添加和红外水分仪检测通道使用零差错的生产要求,对比传统设备控制无防差错功能,通过对加香加料控制系统和整线控制PLC进行数据交挟处理方式进行分析,提出了PLC编程处理数据简单易行模式,通过对程序的改动,实现自动防差错,满足了生产要求。通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性并能避免重大工艺事故发生,具有一定推广性。     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

大倾角超长综放工作面放顶煤工艺浅析

结合放顶煤工艺在公乌素煤业大倾角超长工作面的应用现状,分析了放顶煤工艺参数的选择、方案的确定、工序的安排及取得的高产高效成果等,提出了放顶煤工艺在公乌素煤业16#煤层中应用时为进一步提高煤炭资源回收率而需改进的工作。     

顶驱液压系统常见故障分析与处理

顶部驱动装置是钻井装备的三大新技术之一。相较传统的转盘钻进方式，顶驱具备在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环；起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具，循环泥浆进行划眼作业；在井涌、井喷时，井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。顶驱的液压控制系统作为顶驱的重要组成部分，其故障率较高，结合现场顶驱使用经验，剖析顶驱液压系统的原理以及故障处理方式方法。     

制丝线辅联设备节能控制模式实现

从制丝线底层的设备控制入手,优化设备单元结构划分,实现设备控制单元最小化,减少设备空机运行等待,同时改善制丝流水线设备启动顺序,由从下游工序设备倒序向上游工序启动改为设备根据物料位置状态控制启停。当物料即将进入设备前该设备启动,当物料离开设备后设备延时停止,最大限度的减少设备空载运行,最终建立了以物料为节点的制丝线节能设备控制运行模式。     

提高作业入井液清洁质量对策研究

胜利采油厂修井作业一直使用油田净化水作为入井液进行施工。每年修井作业约2 800井次,有95%的作业井需要用到入井液。针对作业施工中因入井液存在固相颗粒严重超标,参杂废液造成严重影响施工质量,污染油层,工序返工等问题,通过对施工现场储液罐进行技术配套、现场实施技术检验,以及对施工车辆进行废液回收流程控制等措施,逐步实现入井液的清洁入井。     

PCC图工序控制方法及统计依据

一、传统工序控制方法应用的局限性 在产品的加工制造过程中,工序控制是质量保证的最基本环节,而控制图法是工序控制最常用的方法,现已成为质量管理的十分重要的工具,在诸多的质量控制方法中起着核心的作用。 目前,普遍用来进行工序控制的工具是x-R控制图,即平均数与极差控制图。x-R控制图有着应用广泛、检出力强及敏感性强等优点,如能正确使用,可成为工序控制的一种非常有效的手段。然而,x-R控制图也有它的缺点及局限性。 首先,x-R控制图是建立在大量统计工作基础上的,应用x-R控制图,必须根据统计资料计算出平均数x与极差R,进而确定控制中心线及上下控制界限,在没有统计资料作为依据的情况下,如新产品的开发     

可溶酸液相合成法三聚甲醛制备的工艺管理

可溶酸液相合成法制备三聚甲醛工艺是目前研究时间长、工艺比较成熟、应用较为广泛的一项工艺路线。三聚甲醛、甲醛和水可形成共沸物,因此加入萃取剂进行萃取精馏是传统的工艺。该工艺包括甲醛浓缩工序、三聚甲醛合成工序、三聚甲醛萃取精馏工序、稀甲醛回收工序。甲醛在硫酸催化剂的催化条件下生成的三聚甲醛浓度2%～4%,浓度较低,且伴有副反应发生,需要进一步的提纯。三聚甲醛作为聚甲醛生产过程的重要中间单体,其品质非常重要。水、甲酸、甲醇等杂质影响聚合反应,因此在三聚甲醛合成精制过程中,控制上述三者的浓度在三聚甲醛产品的品质管理中是重中之重。同时在该工艺中存在管线设备阻塞、腐蚀和反应液白浊等影响连续生产的因素,必须做好工艺控制。     

PLC在选煤厂集控系统改造中的应用

详细介绍了PLC控制结构和主要特点。针对某选煤厂原有集控系统中存在的诸多问题,决定将PLC运用到其中。结合生产系统实际情况,将物理模式构建为分散结构、控制方式为集散模式,并通过上位机和下位机的有效搭配,实现了集控系统的自动化和智能化,对于提高生产系统的稳定性和洗煤厂综合效益有着重要意义。     

定量给料机在锌冶炼中的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂2005年5月建成投产,其锌系统包括109m^2沸腾焙烧炉、DeltaV控制站、ABB控制站,负责火法冶炼、湿法冶炼及烟气制酸生产过程的自动化控制。湿法冶炼中,在锌浸出液送到电解之前要经过净液工序以产出合格的新液。在净液工序,为了除去锌浸出液中的杂质（铜、镉、钴等）,需加入锌粉进行置换反应。     

钢铁企业“一条龙”工序控制体系的探讨

钢铁企业多工序、多环节的生产条件，决定了钢铁企业质量体系的复杂性。本文就钢铁企业“一条龙”工序控制体系的特点、构成和实施要点进行了探讨。实践表明，实行“一条龙”工序控制体系，对于提高产品质量、实现系统目标是十分有效的。1钢铁企业工序控制体系的特点钢铁企业的     

带压作业液压卡瓦联动锁定装置研制与应用

带压作业施工过程中,需要使用液动卡瓦代替常规作业的油管吊卡,完成对油管的卡紧,通过举升机液缸上下冲程,实现带压起下作业。而带压作业设备中一般设置有承重和防顶两种卡瓦,其中承重卡瓦包括固定承重卡瓦和移动承重卡瓦,承重卡瓦在井下压力不足以抵消油管本身的重力时用于进行油管的起、下作业;防顶卡瓦同样包括固定防顶卡瓦和移动防顶卡瓦,防顶卡瓦在井下压力大于油管本身重力时用于进行油管的起、下作业。受举升机高度、稳定性等限制,每根油管的起下都要进行3-4个冲程,也就意味这需要开关各个卡瓦3-4次。而带压作业中一个很重要的原则就是固定和移动卡瓦不能同时打开,否则将造成油管飞出(防顶同时打开)或油管落井(承重同时打开)。为防止误操作的发生,决定研制一套卡瓦联动锁定控制装置用于带压起下操作。