报警管理在乙烯裂解装置上的应用

石油化工企业普遍采用的分散控制系统(DCS)系统,为操作人员监控工艺过程提供了有力保障,DCS在报警方面的强大功能,为生产过程的安全运行起到了重大的作用。在DCS中,几乎每一个组态点都可以设置多个报警(一个PID回路通常可设置测量报警、偏差报警、BADPV等10多个报警),通常,一个普通操作员在操作波动的情况下,每一分钟只能处理一个报警,报警点的过度设置,不     

SC9000赛科智能微机火灾报警系统

该系统由火灾探测器、报警控制器、联动控制器、火灾区域显示屏、通信广播系统等组成。火灾探测器有感烟、感温和火焰型,主要分布在环境现场,监测相关物理量,将其转换成电信号后传至报警控制器。报警控制器是中央控制单元,处理火灾探测器的火灾信号并输出声、光报警信号,显示火警部位,通知值班人员采取灭火措施。报警控制器采用冗余技术、数字通信、智能分析、工业总线、分布式控制及模块化结构,适用400～51200个监控部位的火灾报警系统;采用16位高速主CPU,内存大,     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

报警管理在原油储运SCADA中的应用

SCADA作为控制系统已大量应用在原油储运行业中,SCADA针对设备和工艺设置了大量的报警,报警设计不合理以及报警管理不完善,大量和低效的报警给企业生产带来了巨大的潜在风险,报警管理是通过制定完整有效的报警设计流程和管理策略,或完善现有控制系统中已有的报警管理体系,来更好地预防财产损失以及环境、安全事故。本文探讨了报警管理生命周期活动、报警的关键性能指标、报警等级划分及报警管理在SCADA中的应用。     

报警管理软件平台在炼化厂的优化应用

基于报警标准的报警管理平台，建立一套规范的管理过程报警的工作流程和方法，结合4个模块的使用可以满足报警管理生命周期的各个阶段的使用需求。该平台是一个完整的全生命周期报警管理平台，可以保障工厂的生产安全。     

NK63/80/32汽轮机无报警跳车原因

三台NK63/80/32抽汽凝汽式汽轮机组,机组调速系统采用电液调速方式,操作系统为ABB公司DCS操作系统。三号机组多次不明原因跳车,跳车前无报警、无任何前兆,即看不出由于参数变化导致机组跳车的迹象。跳车后显示"速关油压低跳车"信息。     

报警管理在乙烯装置的优化应用

报警管理一直以来是各炼化装置的关注重点。文章介绍了某公司乙烯装置报警管理的应用实践,该装置通过分析报警的类型和原因,针对性地对TOP10报警,频繁报警及报警泛滥进行优化,建立基于工况的报警管理,有效地减轻裂解炉因各种工况产生的报警泛滥问题。     

激光技术在空预器漏风控制系统中的应用

利用激光技术,对空气预热器漏风控制系统进行切实可行、有针对性的改造,可实现DCS系统对扇形板的远程控制,使运行人员能够远程监控空预器扇形板运行状态和相关报警信息,可进一步提高设备运行的经济性及安全可靠性。     

SAJO10000加工中心换刀及冷却液报警故障的修复

SAJO10000五轴卧式加工中心由瑞典SAJO(萨耀)公司生产,采用SIEMENS 840D数控系统,在使用过程中经常出现不能自动换刀报警和冷却液未启动报警。经过对故障原因分析并逐步排查发现,不能自动换刀报警是由于电机绕组烧坏或断路器没有起到过载保护作用、接触器烧蚀变形等而造成电机缺项烧坏或运行不稳定,冷却液未启动报警是由于流量传感器的灵敏度下降造成的。采取有效的解决措施后,报警故障彻底修复。     

瓦斯超限语音报警系统在采矿工程中的应用

瓦斯超限语音报警系与原有瓦斯监测监控系统、TK200语音广播系统、IP语音广播系统相结合,在控制瓦斯超限、为井下员工撤离危险区域争取宝贵时间,减少事故危害、提高企业效益发挥了很大作用。本文将从建立瓦斯超限语音报警系统的目的和意义入手,通过探讨该系统的技术原理、具体安装步骤、现场管理与维护、管理制度的建立等方面,论述某矿1606综采工作面瓦斯超限语音报警系统。     

硝酸生产装置四合一机组跳车原因分析与处理

当生产装置或机组跳车时,通过调节器或控制系统的报警信息、系统状态图、日志信息或趋势曲线,工艺操作人员或控制系统维护人员一般能快速判断出现场发生的工况、仪表设备的状态,找出跳车的原因及时处理,尽早恢复生产。介绍硝酸生产装置中DCS、ITCC、SIS安全仪表系统间互为输入、输出条件的复杂控制状态下,装置、机组跳车的原因排查、分析步骤以及采取的措施。     

保护出口继电器触点粘住的故障分析

2005年5月，龙州水利电业有限公司35kV变电站一条10kV线路发生短路．继电保护动作使断路器跳闸．随之出现电笛响、绿灯闪光、“掉牌未复归”光字牌亮等事故现象。事故处理完以后．运行人员将操作开关SA南“合闸后”位置扳向“跳闸后”．解除了闪光，使绿灯HGn亮平光（见图1）；井将过流保护的信号继电器复归，使光字牌熄灭，为送电作好了准备，接到调度送电的命令后．     

电气控制系统(ECS)改造方案设计与应用

南屯电力分公司4#发变组、5#发变组、110k V系统及高低压厂用电系统的监控操作仍然停留在常规的表计、光字牌、手操站水平,控制逻辑通过继电器及受控开关的辅助触点用硬接线方式实现,自动化水平较低。通过本次系统改造,该厂实现了电气系统的集中控制与监视,提高了自动化水平。     

浅述烟厂自动报警系统的实现

目前大多数卷烟厂均把各个生产工段集中在了联合工房内,从而使联合工房的防火问题成为管理工作中的要点,为了保证联合工房的安全,必须设计出一套合理的自动报警系统,本文对自动报警系统的设备选型与系统设计作了简单的探讨。     

西门子数控系统报警的快速定位法

针对西门子数控系统报警后，难以确定报警数据位的问题，介绍一种利用公式来快速定位报警数据位的方法。     

巧妙检查数控车床转塔刀架的报警

1 故障现象日本SUPERTURN4型数控车床 12工位转塔刀架转到第一把刀的位置瞬间报警 ,报警号 2 0 0 1,转塔分度应急报警 ,刀架已略超过第一把刀位置。2 故障查找该车床数控系统采用FANUC— 11TE ,其 2 0 0 1号报警表示转塔刀架分度产生奇偶检测误差。根据电气梯形图 ,查出与转塔刀架分度奇偶检测报警有关的接近开关为 :刀架原点位置检测开关LS16、刀架奇数位置检测开关LS17、刀架偶数位置检测开关LS15、刀架夹紧检测开关LS0 5。因此 ,应着重检查此四个接近开关及微调其感应点位置 ,确保检测开关正常及感应点位置正确。首先通过CRT…     

数控机床主轴无报警故障的检修

在数控机床无报警故障的维修中，由于不容易找到故障点，给维修工作带来了很大麻烦。笔在维修FANUC系统数控机床主轴无报警故障时，积累了一定的经验，现将故障出现的常见原因、检修的具体步骤、分析问题和解决问题的方法以及需要注意的事项介绍给大家，以供参考。     

SIEMENS 840D数控系统轴报警故障处理

通过实例,介绍了SIEMENS 840D轴报警故障分析与排除方法。     

FANUC Oi系统加工中心故障处理5例

例1 打开系统电源,显示屏上出现912～913号报警提示. 该报警是SRAM(静态RAM)的奇偶错误,912号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的低位字节有关,更换轴控制PC板.913号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的高位字节有关,更换轴控制PC板.     

联合站周界报警系统应用对比分析

随着集中监控在大联合站的投入运行,对站场周界报警的需求也更为具体和严格,主要应用的周界报警有振动光缆和智能视频分析系统两类,本文主要针对以上两种联合站常用的周界报警系统的运行情况做出横向比较,分析其适应性,旨在更好地完善"无人值守、集中监控"管理模式。