把"6S"管理带回家

推行“5S”管理，是日本等西方国家企业的一个创举。巴陵石化环氧树脂事业部大胆“拿来”并创新，以推进“6S”管理为切入点，抓实“三基”管理。在工作中初尝“6S”管理的甜头的职工们，不仅在上班时间逐渐养成良好习惯，进而——[编者按]     

5S管理的认识误区

“5S管理法”因其5个日文词汇的罗马拼皆均以“S”开头而得名。后来，有人又特别找出了相应的5个以“S”开头的英文词组来解释。5S传入香港并在企业及政府机构推广，香港人将之总结为“五常法”。5S管理的基本内容为：     

企业物料财务管理五讲之一 现场“6S”管理

一、“6S”的定义 “6S”管理源于日本，首先应用于机械行业，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用到现场管理和全员设备保全。是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代明的标志。1．整理(SEIRI)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。2．整顿(SEITION)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。     

油气输送钢管制造企业全员参与的“5S”管理

从"5S"管理实施背景、"5S"管理的内涵和主要做法、"5S"管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、"国内领先、国际一流"的钢管制造企业,实现"神州第一管"的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。     

关于现代企业的“5S”管理理念

5S管理是起源于日本的一种比较优秀的全面质量管理方法。对生产企业来说,现场质量和环境的管理是非常重要的环节,国内企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。但是,在各种管理办法实施以后,虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度,企业的产品质量问题仍然层出不穷,究其原因,与企业缺乏预防性管控制度有很大的关系,许多企业重视事后纠正措施、轻视事前控制方案。5S的出现,恰好像是给处于正常运转企业配备的"安全卫士",预防可能侵害企业管理机能的各种潜在"病毒"。     

以“5S”促进企业精益化管理

近年来,湖北省十堰供电公司以“5S”管理模式为载体,查找企业与精益化、标准化管理要求之间的“短板”,给企业基础管理“补课”,在试点先行基础上,全面推进5S管理。这不仅使企业现场精益化管理水平和安全风险控制能力得到大幅提升,     

“6S”管理与“蚂蚁精神”

企业文化是社会文化的分支,是人类文化发展到商业文化的产物,是民族文化的血缘传承.企业文化具有社会文化、人类文化、民族文化的共性,又有其自身的特性.     

炼油企业开展5S管理工作的经验与体会

随着中国石油化工企业改革发展的逐步深入．现场管理工作做为中国石油集团公司炼油企业里一项重要的基础工作也越来越引起广大干部职工的高度重视。为使炼油企业的工作现场达到更高的质量要求。在企业立足原有管理模式基础上引进一种先进的现场管理方法不失为一种有益的尝试。“5S”管理作为一种先进的现场管理方法,     

浅析4L-5S模型对现行煤矿应急管理模式的启示

本文为增加对煤矿应急管理的科学认识,完善煤矿应急管理的系统流程,提升矿山应急管理能力,以煤矿应急管理模式为主要研究对象,对相关理论进行了总结归纳,分析了现有模式的优势与不足,将“4L-5S”机理分析模型运用于煤矿应急管理,提出煤矿应急安全要加强基层监管,明确在煤矿应急管理中政、企、社结构定位,煤矿应急管理应形成全生命周期应急管理等建议,促使煤矿应急管理模式向“防风险、共协作、全周期”的方向不断优化,实现煤矿应急管理从非常态危机应对转变为常态化安全管理,更好地防范矿山安全风险,应对事故风险挑战。     

谈油田企业推广“5S”管理活动

在企业由粗放型管理向精细化管理转型过程中，胜利油田不断探索引入新的管理方法、新的管理理念，以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”现场管理方法，以其创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境、保证安全、消除无效劳动、培养员工养成认真规范的工作习惯，提升员工的满意度与企业品牌为目标的管理方法，引起油田各级领导和员工的重视．2005年油田将其作为一项提升油田现场管理水平的重点工作，在全油田各专业系统进行推进。     

水电机组检修的“5S”应用

努力提高工作人员的素质，培养遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”管理的中心。     

收获“5S”管理

2010年年底,江苏核电有限公司运行处＂5S的核电运行管理创新与实践＂项目荣获国防科技工业企业管理创新成果一等奖。5S现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即日文中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为＂五常法则＂或＂五常法＂。     

“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

小议管理三法

"5S管理"方法 "5S管理"是起源于目本的一种先进的质量管理方法,近年为我国的许多企业采用.5S分别是清理(Seiri)、整理(Seiton)、清洁(Seiso)、维持(Seiketsu)、素养(Shieshke)五个词的第一个字母."5S管理"的思路简单朴实,明了可行,其核心内容是规范企业每个员工的日常行为,提倡从小事做起,人人养成良好的习惯,从而提高整体工作质量.     

问道5S管理

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养.“整理”是要求工作场所内所有物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,其目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率.“整顿”是要求把必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识,并把工作场所内不要的东西坚决清理掉,其关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐.“清扫”是将工作环境彻底打扫干净,清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生,保持工作场所干净、亮丽的环境,其目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境.“清洁”指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.     

益阳橡塑机公司推行“6S”管理模式 挺进世界橡机企业20强

益阳橡胶塑料机械集团有限公司推行“6S”管理模式，生产经营快速、持续、健康发展。2002年产值、销售双过亿，创三十多年历史最好水平。2003年产值、销售、盈利分别比上年增长140％、120％和1281％，各项经济指标再创新高。按销售收入排名，2003年公司已实际挺进世界橡机企业前20强。特别是走国际化经营之路，大力拓展外向经济成绩斐然，出口创汇连年翻着跟斗往上长，2002年由2001年的不到300万美元增至近800万美元，2003年又突破1600万美元大关，雄居国内同行业之前茅。主导产品密炼机、硫化机占国际市场近40％份额，成功打进米其林、石桥、普利司通、大陆、住友等世界轮胎企业前5强中的4强、前10强中的5强，世界轮胎行业前50强中有29家使用益阳橡塑机的产品。近年来，公     

依托“四个坚持”、“五个体系”远东电缆厂创新现场管理模式

远东电缆厂在借鉴和学习国内外其它厂家先进管理经验的基础上，结合自己的生产实际及在当代企业内流行的“5S”管理模式，逐步形成自己的现场管理特点，概括起来就是“四个坚持”、“五个体系”。     

管道公司工程公司推行工地“5S”管理

近日，管道公司工程公司穿越处在川气东送管道工程施工工地，推行“5S”管理，确保施工安全。 该公司穿越处推行整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”管理，目的是促进施工现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全施工。为使“5S”管理能够较好地得到实施，该公司穿越处对职工进行了有针对性的教育培训，     

深化QC小组活动加强成果的应用与推广--"5W"法在QC小组活动中的应用

质量管理小组（简称QC小组）是推行全面质量管理的一种组织形式和活动团体。从长庆橡塑制品厂SPA窄V联组带的研制、投产出发,阐述并推荐了一种新的质量管理工具－－“5W”法,并通过“5W”法的应用,阐述了深化QC小组活动,加强其成果应用与推广的重要意义。