轴（孔）类零件修复尺寸公差带的确定

设备在长时间使用过程中,孔轴配合件会出现不同程度的磨损和损坏。在实际修理时,考虑时间和经济,多数不会同时更换孔和轴,而是视其磨损状况只更换其中的一件。有的技术人员往往是凭着多年经验来确定更换件的加工尺寸公差。而对于实际经验不足的人,就比较难于确定。笔者通过近10年在维修实际中的摸索,依据GB180—79规定的三种配合来确定更换件(孔或轴)的加工尺寸公差,已获得较理想的效果。下     

深沟球轴承套圈标准件尺寸公差最佳位置的探讨

1、前言 我国轴承行业目前使用的绝大多数深沟球轴承套圈内、外径检查仪器，均属三点法比较测量。     

谈尺寸公差与尺寸极限偏差在塑料包装成型品中的应用

前言随着国家质量监督工作的推进,塑料包装行业已逐渐规范,诸多企业也将提升产品质量作为发展的首要任务。塑料包装材料从形态上分为塑料瓶、塑料瓶盖、膜、袋等。尺寸检验是塑料瓶检验的必检常检项目和重要指标。在实际工作中,使用较多的     

位置度公差值的计算及其标注方法

位置度在机械工程图样上是一项重要的形位公差。本文比较详细地介绍了位置度公差值的计算公式及如何标注。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

中间工序尺寸的简易计算

本文利用尺寸链原理对中间工序尺寸的计算进行了详尽的分析和论证,推导出了中间工序尺寸简易计算方法。该方法为机械制造二艺人员和有关机械加工人员提供了方便,避免了较为复杂的尺寸链计算,便于推广应用。     

正确选取单件生产中的零件配合公差

在机床维修和非标准设备制造中 ,经常要单件配制各种各样的零件 ,在配制零件时 ,往往遇到国家标准公差生产的零件 ,在组装后却达不到原设计所要求的配合性能。其主要原因是与零件生产批量有着很密切的关系 ,即这种现象只发生在单件生产中。在大量生产中是根本不会出现的。大量生产与单件生产在公差配合方面的区别是两种具有不同的特点 ,对于大量生产来讲 ,在图纸上标注国标公差或直接按标注的国标公差去生产就不合适了 ,还必须另外采取措施 ,以下分别举例说明。一、单件生产中的情况例 1 :图 1为ＣＧ6 1 2 5高精度车床主轴箱孔与静压轴承的…     

解决沟道磨床加工零件尺寸不稳定故障

型号3MK1412外沟道磨床和3MK1310内沟道磨床加工的零件一般需要检测尺寸、表面粗糙度Ra、圆弧R、沟摆(沟道摆动偏差)、沟位置。加工中因为机床故障,容易产生尺寸不稳现象。1.走刀不稳引起的尺寸不稳     

基于六西格玛的零件厚度尺寸控制的研究与应用

在实际加工中,因为要满足飞机不同结构、形状的要求,需要对型材拉弯后进行机械加工,但是在机械加工后发现,端面厚度尺寸容易超差。介绍通过六西格玛的方法和工具,以数据为基础,通过数据统计、分析某项目T型材拉弯零件端面缘条厚度尺寸超差的原因,通过增加粗加工余量、控制定位面间隙等改进措施,降低端面厚度尺寸超差的DPMO,实现实物质量的提升。     

轴类零件表达方法浅析

在生产实践中,任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每一个零件在机器中都起着一定的作用,所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。我们在研究它们的表达方式时,不是将各个零件逐个去讨论,而是选择具有代表性的典型零件加以研究。本文就以轴类零件为例,研究其表达问题。     

负公差产生的原因及其危害

公差是指产品实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。而负公差是指产品的尺寸范围小于公差允许的数值,生产商出于商业利益而故意把尺寸做小,且借用了负公差的概念。负公差供货的产品在安全上具有很大的隐患。     

国际公差制在实际工作中的重要作用

采用国际公差制标准,适应或促使我国机械(机 电)产品更上一层楼。目前我国仍有一些单位 或工程技术人员(主要是一些从事机械工艺技术的老 同志)仍然习惯使用旧公差来设计和加工产品,未充 分或科学合理地使用国际公差制,这在很大程度上影 响了行业技术水平的进一步提高。在实际工作中我们     

公英制单位换算中尺寸及尺寸公差的修约问题探讨

提出在英制单位转换为公制单位时,其修约问题应以工程中使用的"精度”或"误差”的概念为主来进行转换,而非纯数学的换算,这样既便于加工、装配中的测量,又不降低零件的精度.     

数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时     

磨损零件修复工艺的选择

零件磨损失效后,常常采用电镀、刷镀、喷涂、喷焊、堆焊及粘接等修复工艺,如何合理地选择上述修复工艺,是修复时首先要解决的一个重要问题。尤其对于一种零件存在多种损坏形式,或一种损坏形式可用几种修复工艺修复时,选择最佳修复工艺更显得非常必要。其选择原则如下: 1.所选择工艺应满足待修零件的技术要求,即“工艺合理”。为此,应全面考虑以下7个方面: (1)修复工艺要满足待修零件的材质要求。为此必须掌握各种修复工艺所适     

数控机床加工尺寸不准的故障排除

结合故障实例的分析,介绍数控机床加工尺寸不准故障的处理方法.     

二维公差带的位置精度分析

本文通过二维公差带图形的分析,提出位置度偏移系数和公差带面积利用率两个概念,从而得出方形公差带的位置精度最为理想的结论。     

基于信息化环境下零件尺寸测量的实训教学设计

以"典型的轴类零件尺寸测量"为例,阐述如何利用信息化手段优化传统公差配合与技术测量课程实训教学,促进学生小组合作、自主学习,提高学生学习兴趣和实操的规范性、准确性,解决了传统实训教学教师难以对学生一对一实时指导、学生操作的规范性与读数的准确性难保证的问题。     

单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因

用单面机生产两层瓦楞纸板,经分切后尺寸长短不齐或不正有多种原因:1、模切机的压力辊压力偏小,产生走纸不畅。可就低不就高地加压力解决。2、原纸含水量、高预热量少。胶量多而车速过快,生产的瓦楞纸板含水量高,瓦楞的硬度达不到,而且单面机生产车速远远超过模切机的车速,造成纸板模切前积压,形成走纸不畅。3、模切机的橡胶压力辊磨损,或表面不平整,出现间歇性压力,也会出现长短不齐。4、模切机的上下压力辊轴承出现磨损,运转不同步。5、模切机变速器的差速器磨损。单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因@于晓波