CAD／CAM软件加工中铣削刀具和切削用量选择

摘要：在利用CAD和cAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。在数控铣进行铣削加工时也需要同样从事这类的工作。只有刀具选择正确和切削量控制正确,才能保证工件的加工质量和加工效率。为此,文章着重研究如何进行这两方面的选择,为自动化加工领域的研究做一些贡献。     

风电叶片模具液压翻转机构设计分析

近几年风电叶片的需求量不断增加,而风电叶片则是以整体模具的方式进行生产。针对风电叶片模具液压翻转机构设计优化的要点进行研究。     

涂层铣刀铣削ADI材料刀具磨损的研究

球墨铸铁经过等温淬火热处理后,力学性能大大提高,但是其切削加工性能随之变差。TiSiN涂层铣刀,铣削ADI材料时的切削加工性能、刀具磨损和磨损机理对于扩大在实际生产中的应用具有重要意义。     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

模具高速切削加工工艺设计研究

文章对模具制造中高速铣削工艺技术进行了研究,分析了高速切削方式、走刀路径、加工阶段划分、切削参数的选择。通过高速铣削在模具制造中的应用实例,试验证明了高速铣削技术为模具制造开辟了一条崭新的道路。     

LY12铝合金铣削加工过程中毛刺的形成机理及影响因子的最佳化选择

提出了铣削加工切削参数的最佳水平的确定方法。在选定的加工中心上用指定的刀具对给定的工件进行加工,用正交实验设计的方法将切削参数合理分组并随机实验进行实验参数最佳化选择,分析了毛刺的形成机理。同时利用方差分析和F检验,研究了切削参数对毛刺尺度的影响。铣削实验是在干切削情况下采用涂层硬质合金镶装盘铣刀刀具来完成。     

数控加工在螺纹加工中的应用研究

本文主要研究螺纹加工这一典型制造技术在现代数控制造技术的应用和创新,开发建立现代数控加工工艺技术的新领域,着重研究在数控铣床上铣削螺纹的可行性与先进性,与传统的加工技术相比极大地提高了生产效率和质量,同时手工编程和自动编程软件为铣削螺纹提供了更广泛的空间。     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

无损检测在风电叶片中的应用

风电叶片在生产与运输、安装的过程中会因操作不当而产生缺陷,这些缺陷不但会影响叶片的强度和刚度,而且在很大程度上会影响叶片的使用寿命,但是当前大多数的现场监测系统不能对其进行有效检测,使这些缺陷成为后期事故的隐患。文章从阐述缺陷产生的原因出发,对风电叶片的无损缺陷检测的主要方法进行了介绍,重点介绍了超声波检测和热成像检测的原理、方法、过程与注意事项,并进一步比较了两者在检测风电叶片领域的应用与优缺点。对指导风电叶片的无损检测、延长其使用寿命有一定的现实意义。     

基于简易的平均切削力模型的进给速度优化程序

主轴转速、进给速度、切削深度、加工行距与切削力都成正比关系,刀具的悬长、硬度,工件的硬度等由于切削过程的复杂性,它们并不成线性或有规律的关系。这就需要海量的实验数据来建立起铣削力模型,这就需要耗费大量的物力和人力。     

高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择

高速切削是随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术。文章阐述了高速切削刀具基本发展状况和高速铣削对刀具的要求,并论述了高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择。     

铣刀刃口钝圆半径对铣削Ti6Al14V温度研究

采用正交实验法,分析了主要切削参数:主轴旋转,牙齿进给量、轴切深、人切深和钝圆半径对铣削Ti6Al14V材料时刀具温度变化的规律。重点运用Advantage 3D仿真软件以铣削Ti6Al14V刀具切削刃刃口钝圆半径为研究对象,分析得到钝圆半径切削温度影响规律,为铣削Ti6Al14V时铣刀刃口钝圆半径的设计提供依据。     

高进给铣削加工工艺研究

在金属切削加工中,如何提高铣削的加工效率,这个问题与金属切削刀具的受力有关。文章分析金属切削刀具单元在加工时的受力,从而找出如何提高加工效率的途径。高进给铣削加工工艺的研究有助于人们在提高加工效率时做出合理的工艺选择。     

提高铸铁缸体CBN刀片寿命

本文在铣削原理应用的上,通过优化铣削加工路径、加工参数以及改变切削环境和增加工修光刃的四种方式,解决了CBN刀片寿命过低问题。     

铣削声谱LPCC与刀具切削时间的关系分析

因为刀具的切削时间和刀具的磨损状态存在着相等的增减关系,所以本文利用铣削声谱LPCC(linear predictive cep-strum coefficient,线性预测倒谱系数)和刀具磨损状态之间的关系求解铣削声谱线性预测倒谱系数LPCC与刀具切削时间之间的关系。本文首先分析了线性预测倒谱系数LPCC的基本原理,而后利用线性预测倒谱系数LPCC对可听阈内的切削声信号进行表征,刀具的磨损状态利用线性预测倒谱系数LPCC相关分量加权和进行反映,最终结果显示铣削声谱线性预测倒谱系数LPCC相关分量加权和能够对刀具的切削时间进行有效地反映。     

一种新型风电主轴法兰孔加工机床

风电主轴是风电设备的关键部件,风电主轴法兰端面孔的数量多、精度高,加工时,一般采用摇臂钻床加工,但手工钻的效率低、精度差,无法满足批量生产的需求.主要介绍一种低成本、高效率的风电主轴法兰端面孔专用加工机床.     

基于VMC850E型机床颤振仿真建模后铣削系统仿真分析

本文在《基于VMC850E型机床颤振仿真建模及模态分析》理论分析和建模的基础上,针对沈阳机床厂型号为VMC850E的加工中心,采用仿真的方式找到铣削稳定区,以此为依据构建一套机床颤振控制的系统.从而确定机床各种切削状态下的的稳定切削区域,为机床的生产研发及使用提供理论依据.     

对加快刀具生产技术发展的探讨

结合我国切削技术发展的需要,分析刀具的质量对我国制造业发展的影响,阐述了加快刀具生产技术的关键。试述了刀具生产的关键技术开发与应用,从材料大、涂层、多功能及成套刀具切削技术等多个方面展开讨论。     

风力机叶片故障诊断方法研究

风力机叶片是风电机组的最为关键部件之一,其作用是将风能转换为机械能,对整个风电机组安全运行起着关键作用。并且逐步朝着大尺寸、大功率发展,叶片结构也越复杂,在运行及维护方面出现的问题也越来越多。在运行中,叶片易出现表面磨损、腐蚀、脱落及裂纹等缺陷,更严重的会发生开裂甚至断裂事故。叶片成本比较高,其维修费用、部件费用占到风力机总收入的10~15%。风力机寿命在很大程度上取决于叶片的寿命。叶片故障诊断就是及时发现并加以消除安全隐患,确保叶片的良好运行,将叶片的危险降低到最低限度的一项重要工作。利用在线监测及故障诊断技术是提高风电机组企业经济效益的重要途径,也是降低发电成本的重要环节。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。