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一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1~5号刀位压裂. 相似文献
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西门子840D数控系统参考点回零开关移动以后,会引起系统机械坐标的改变,从而引起刀库换刀点的变更,为此介绍840D数控系统直线轴参考点丢失后坐标的设置,主轴拆装后,主轴换刀时主轴定向参数的设置,以及通过分析PLC解决刀库换刀故障。 相似文献
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对高速高精度数控机床换刀系统进行拆卸分解,研究工作原理,从主轴拉刀机构入手,通过换刀流程试验,解决机床换刀系统故障。由于换刀系统中拉刀弹簧损坏,造成机床换刀故障现象。在调试过程中,利用OTT检测仪对换刀系统拉紧力进行检测调整,做到备件国产化,起到降本增效作用。 相似文献
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加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。 相似文献
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介绍FANUC0i系统主轴准停功能在LS120立式加工中心中作主轴旋转和刀库运动控制的双应用。重点叙述主轴准停位置偏移设定,主轴定向系统的参数设置和调整,主轴准停的指令和换刀子程序示例。 相似文献
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XH0825立式铣加工中心是南京第二机床厂生产的简易立式铣加工中心.采用南京工程学院研制的数控操作系统,主轴为变频无级调速驱动,三轴为混合式步进电机开环驱动,配有直线刀库和三工位机械手组合的换刀系统. 相似文献
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微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30~3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开 相似文献
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1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。 相似文献
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数控机床几种常见机械故障:主轴部件、进给传动链、自动换刀装置故障,各轴运动位置行程开关压合故障以及配套辅助装置故障。说明故障产生原因,提出防范措施。 相似文献
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一台美国CINCINNATI(辛辛那提)公司生产的HMC-800卧式加工中心,其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作,如机械手自动换刀,主轴松紧刀,高、低挡自动转换,日轴、托盘夹紧动作。 相似文献
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加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。 相似文献
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介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例. 相似文献
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XH0825立式铣加工中心是南京第二机床厂生产的简易立式铣加工中心。采用南京工程学院研制的数控操作系统,主轴为变频无级调速驱动,三轴为混合式步进电机开环驱动,配有直线刀库和三工位机械手组合的换刀系统。 相似文献
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为普通钻床设计一套简易工装,达到快速卸刀目的,以减少不必要的准备时间,装置如图1所示。
卸刀时,只需转动主轴箱上手柄,使主轴向上运动进入主轴箱内,当上升一定高度时,套与主轴箱底部接触,将推力作用在螺杆套上, 相似文献
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曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。 相似文献
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针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。 相似文献