桁架式虹吸吸泥机走偏问题分析及解决措施

针对水厂的桁架式虹吸吸泥机走偏问题,分析引起吸泥机走偏的原因是两侧车轮行走不同步产生的运动误差和轮轨自身的几何误差。推导出几何误差数学模型,通过变频调速解决吸泥机运动误差,通过误差补偿解决几何误差,对吸泥机的走偏进行校正。     

精密机床综合精度的提高方法

为提高精密机床综合精度,分析了精密机床产生误差的原因,提出了分化和均化原始误差、原始误差补偿抵消、减少或消除原始误差、误差的综合修正补偿等方法。     

滚齿加工误差分析与检验组(之二)Ⅱ.齿轮的径向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第二部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生径向误差(亦称几何偏心)的原因,径向误差的合成方法、特征,径向误差与检验项目的关系、数学模型、几何意义。     

油品计量误差分析

文章通过油品计量的计算方法,分析除了油品计量的过程中的产生误差的各种原因,并且根据这些因素,提出了降低误差的相关方法和措施。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

BP12数控加工中心误差的消除方法

本文在分析BP12数控加工中心误差产生的原因之后，根据多次实践后探索出采用修改参数的方法使设备彻底恢复了原有精度，节省了编程时间，提高了工作效率。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

测量不确定度与误差的分析探讨

文章对测量不确定度与误差之间的联系和区别进行了分析讨论。认为,误差与测量不确定度是两个截然不同的概念,但误差是不确定度的基础,不确定度是误差的综合和发展。     

有关化学分析中存在的误差的探讨

目前,我国各领域技术水平不断提高,在很大程度上带动了国民经济的的增长。而在化学分析中主要是通过化学的手段对某一物质进行化学成分的测定,在实践工作中,工作人员运用一些技术手段,通过试剂判断物质的成分,由于化学分析专业度高、影响因素大,结果往往存在一定的误差。本文主要对化学分析中存在的误差进行了解,并提出降低误差的有效策略。     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

滚齿加工误差分析与检验组(之七) Ⅶ.轴向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第七部分。这部分的主要内容是论述轴向误差的产生原因,数学模型以及轴向误差与第Ⅲ公差组之间的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组 Ⅰ.滚齿加工误差的种类及读数系统

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第一部分。这部分主要介绍滚齿加工误差的种类及齿轮误差的读数系统两个内容,通过这些内容的介绍可为后面的分析与研究做好准备并奠定基础。     

高效率源自好心情

钟表大师布克原是一名法国的天主教徒。1536年，他因反对罗马教廷的教规而被捕入狱。入狱后他被安排做钟表。在那失去自由的地方，无论狱方采取什么高压手段，都无法使他做出日误差低于1／10秒的钟表。而入狱前他在自己的作坊里做出的钟表，其误差低于1／100秒。为什么会出现这样的情况呢？