原油加工过程中硫分布的研究

目前上海石化加工的原油大部分为进口原油,其中三分之二以上为含硫原油。原油在加工过程中,会产生各种含硫的腐蚀介质并且分布到各生产装置的加工过程中。通过对常减压装置原油加工情况硫分布分析研究,掌握常减压装置硫的分布情况,可以为炼厂设备防腐蚀提供指导。     

国外高硫重质油加工经验及我国的对策探讨

介绍了国外加工高硫原油技术和水平和成熟经验，探讨我国沿海炼厂加工含硫原油的对策，合理确定进口含硫原油的加工方案。     

关于高硫原油加工效益的探讨

近年来低硫原油和高硫原油的价差总体上在缩小。分析表明，在高硫原油和低硫原油的价差大于0．5美元／桶时，我国现有炼厂加工高硫原油是有边际效益的。当二者价差大于或等于1．0美元／桶时，新建和改扩建高硫原油加工项目才能获得较好的效益。为了保证原油资源供应的长期和稳定，应按照进口量的一定效益。为了保证原油资源供应的长期和稳定，应按照进口量的一定比例，继续适当增加高硫原油的加工能力；抓住低友原油和高硫原油差价小的机遇，一方面执行已签订的中东高硫原油长期合同，另一方面在现化采购中尽可能多地购买低硫原油；与此同时，力争使中东产油国改进其销往亚洲市场的原油的定价机制。     

复合型缓蚀剂的缓蚀性能的试验研究

加氢裂化技术的发展,为石油化工行业中的原油加工企业的高硫原油加工提供了必要的技术支持,而随着高硫原油加工量的增加,许多企业也都对装置进行了高硫扩能的改造。但由于高硫原油加工过程中,加氢裂化反应流出物的腐蚀作用,导致装置出现严重的腐蚀和垢结,影响了工作效率,严重时还可能造成安全事故。针对这一问题,各炼油厂也都采取了一定的措施,其中最为常用的是通过使用缓蚀剂对设备进行工艺防护。本文通过对复合型缓蚀剂的缓蚀性能进行实验分析,考察了复合型缓蚀剂的缓蚀性能,和复合型缓蚀剂中不同物质的浓度对缓蚀效果的影响,以方便其在实践中的应用。     

对高硫原油加工技术路线的看法

介绍世界渣油加氢概况。指出，目前世界高硫原油中有９０％未经加氢，渣油加氢在近期内还不是高硫原油加工必由之路。同时分析和介绍了国外不用渣油加氢是如何加工高硫原油的途径。认为，即使有建设资金，在当前搞渣油加氢也只会造成负效益。     

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。     

山东口岸进口高硫原油分析及思考

近年来,山东口岸高硫原油进口量快速增长,从2006年的757.92万吨增长到2011年的1834.81万吨,占山东口岸进口原油总量的比例也从2006年的32％上升到2011年的53.9％.进口来源国别众多,种类呈现多样化趋势,由2006年的9种上升到2011年的22种.山东口岸进口高硫原油的价格变化与国际原油价格走势始终吻合,主要流向中国石化下属炼化企业.硫含量对原油定价的影响很大,加工高硫原油对炼化企业生产的设备要求较高,而且对环保提出更高要求.建议企业结合实际生产中存在的问题,改进对进口高硫原油的加工利用.     

高低硫价差对炼厂通过PIMS测算选择油种的影响

进口原油到岸成本占企业加工成本的90%以上,基准价是影响炼厂进口原油到岸成本中最重要的因素。普氏评估的DTD计价和Dubai计价是企业采购进口原油中常用的基准价,DTD评估的主要是低硫原油的交易水平,Dubai评估的主要是高含硫原油的交易水平,DTD/Dubai价差变化代表高低硫价差变化。2022年以来受乌克兰危机影响,高低硫价差持续拉宽,在2022年3月均价达到7.92美元/桶的历史较高水平。高低硫价差变化对企业通过PIMS测算选择油种的影响体现在：1）高低硫价差在一定数值范围内,高硫原油测算的边际效益绝大部分情况下高于低硫原油;2）不同高硫原油测算的边际效益不同;3）高低硫价差拉宽到一定程度,高硫原油与低硫原油边际效益差拉宽。炼厂通过PIMS测算选择油种建议增加测算不同场景高低硫价差基准,研究原油衍生品操作锁定高低硫价差,保持装置加工高硫原油的灵活性。     

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。     

抚顺院研发含硫原油加工系列催化剂

在我国高硫原油进口和加工量大幅递增之际,中国石化抚顺石油化工研究院相继研发出一批催化裂化（FCC）原料加氢预处理催化剂并形成系列化,为我国炼油企业加工含硫原油、生产清洁燃料提供了技术支撑。     

现代原油常减压蒸馏技术

原油在炼油厂的成本占总成本的85％～90％,所以有必要选择价位低的含酸、硫和高硫原油进行加工;在炼油厂,原油蒸馏装置能耗约占总量的25％～30％,因此,常压和减压蒸馏单元应该采用节能技术。这些措施可以使企业有效的降低成本、增加效益。如何才能实现节能减排的目标,这是摆在每一位石油人面前的一道技术课题。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

世界原油质量趋势及我国面临的挑战

原油按含硫量分类为：硫含量低于0．5％为低硫原油。硫含量高于0．5％而低于2．0％为含硫原油，硫含量在2％以上为高硫原油。目前，世界上低硫原油仅占17％，含硫原油占30．8％．高硫原油比例高达58％，并且这种趋势还将进一步增大。     

硫磺延伸产品聚苯硫醚的发展与应用

我国硫资源生产主要由硫铁矿制酸折硫．烟气制酸折硫和硫磺回收3部分构成。随着我国国民经济的快速增长,国内石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。进口原油大多为高硫原油．除此以外大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。实施循环经济和节能减排．增加国内硫磺供应,有助于国内硫磺资源的增加和缓解供求紧张的局面。     

“四到位”做好高硫油监控工作

引言：
　　自2011年3月，烯烃部开始加工南帕斯凝析油，针对长期加工高硫油的形势，车间领导高度重视，多次组织工艺、设备及安全管理人员开展就如何做好高硫油的监控工作为主题的专题会议，通过群策群力的方法来增强全员的安全生产意识，规范加工高硫油期间的生产操作，降低工作中的人身、生产事故发生的几率。
　　为全面做好高硫油的接收、储存及输送任务，车间强化“四到位”，确保完成全年生产目标及加工高硫油期间的人身安全、生产安全。     

延迟焦化技术走出国门

延迟焦化是将炼厂低价的劣质渣油、污油以及油泥等进行加热裂解、缩合，从而转变为高价值的液化气、汽油、柴油、蜡油等产品和干气、石油焦等副产品的二次加工工艺。延迟焦化装置主要加工炼厂各种劣质原料，如高硫、高氮、高残碳、高沥青质和高金属含量渣油，也可处理高酸原油、炼厂污油和污泥等。这些原料具有价格低廉的优势，     

立式钢制油罐罐壁腐蚀原因分析与修复

因国民经济发展需要,近年来我国大量进口和加工国外的高硫、高酸原油。该类原油及其中间产品对钢制油罐的腐蚀问题逐渐引起人们的重视。文章就某公司立式钢制油罐罐壁腐蚀穿孔漏油的案例进行研究,分析其漏油原因并提出相应的修复方案。