往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的研究与讨论

从石油项目的实践来看,往复式潜油电泵采油系统在石油开发领域具备较高的应用价值,该系统符合当前社会各产业发展进程中的节能要求。随着石油开采项目的发展,促使产业相关的配套工具也发生了明显的变革,使其能够跟上总体产业发展的脚步。本文就往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的相关内容进行深入探究,并在以往研究成果的基础上,针对往复式潜油电泵采油系统的有效运作模式进行讨论,提出几点有关该系统与实践有效整合应用的建议,以期为产业发展带来启示。     

潜油电泵高效气体处理器技术研究

通过对常规气体处理器的现场使用工况及参数,结合油田区块油井参数分析,对轴流式扭曲叶片改进、叶导轮轮毂的变径结构产生压缩、反向锁紧螺母挤压设计、导轮的特殊材质选择、多级导轮间间隙优化、叶轮叶片的耐磨及强度硬化、提高潜油电泵及气体处理器模拟测试系统等方面进行优化,使新型的高效气体处理器可以应用到液气比更高的油井区块,进一步提高潜油电泵工作效率,降低百米能耗。     

潜油电泵设备的气体处理技术研究

潜油电泵技术在我国油田开采中已经得到广泛应用,成为我国油田开采中保证高产、稳产的重要方式之一。在油田开采中后期,受到油气比变化影响,潜油电泵的工作效率有所下降。结合潜油电泵的常用气体,探讨、分析新型气体处理技术及其应用价值。     

潜油电泵单机产液能力可靠性预测

潜油电泵机组的生产能力不仅与机组本身运行可靠性有关,而且还与油井内的工作条件、所抽吸液体的物理特性、油层地质条件以及管理水平等诸多因素的综合影响有关.通过对潜油电泵机组的产液能力的变化情况进行趋势预测,可以及时把握潜油电泵运行的可靠性和最大限度地减少检泵的盲目性,从而减少作业费用与电泵修理费,以及油层工作失调引起的产量损失.因此,预测潜油电泵机组产液量,对揭示其故障分布规律并找出机组运行薄弱环节或发现其它影响因素对提高机组运行可靠性的影响、最大限度地发挥机组的功能潜力有着十分重要的意义.     

深井潜油电泵工艺技术及应用

根据常规潜油电泵结构及采油举升原理,结合我国中深井油藏区块油井参数特性,研制开发主要应用于深井、高温、耐腐的深井潜油电泵,介绍其在耐腐性能、叶导轮结构、防磨性能、电泵配套技术等方面的优化举措。在油田4000 m以上油层采油进行应用性验证及推广,相关数据证明,该电泵在额定扬程及排量范围内耐高温性能优越,运转可靠性、泵检频次、泵检周期等明显提升。     

潜油电泵水平测试系统研究

潜油电泵水平测试系统可以对泵类产品进行性能测试,通过测试泵的压力、排量、转矩,计算出泵的效率,从而发现泵存在的问题,利于设计人员加以解决;通过对实测性能数据分析比对,可以确定最佳性能参数,确定合格产品性能范围;潜油电泵水平测试系统对新型叶导轮及泵的开发有重大指导意义。     

潜油电泵测试系统方案

介绍一种潜油电泵自动测试系统,使用微型计算机自动完成潜油电泵的型式试验及出厂试验。依据GB/T 16750—2008《潜油电泵机组》和GB/T 12785—2014《潜水电泵试验方法》标准测试方法,该系统以微型计算机为核心对水泵试验过程自动控制。可通过人工/自动切换开关转换,由人工操作控制试验;测试系统可模拟不同性状介质及工况进行性能测试,为潜油电泵产品设计研究提供一套可靠完善的试验系统。     

潜油电泵专用变频器功能模块的开发研究

结合多年潜油电泵运行管理经验,开发出包括参数控制模块、保护预警模块、数据存储模块、远程监控模块、数据显示模块等,专门应用于潜油电泵井况的变频器,使潜油电泵井的管理步入智能化、数字化时代,更好地管理和保护电泵井。分析电泵井故障原因,降低运行成本,提高电泵运行寿命。     

潜油电泵的可靠性与经济效益分析

本文运用可靠性理论对目前潜油电泵的可靠性进行了分析,根据可靠性分配的数学模型,找出系统的薄弱环节,协调出合理的分配值以提高潜油电泵的可靠性指标.     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

油田开采潜油电泵故障分析及维修

分析和探讨潜油电泵井下作业系统的各个部件构成,以及其在作业过程中出现的故障。介绍潜油电泵井下作业过程中出现的问题,针对电机、离心泵和电缆的常见故障提出受益人维修措施,为相关人员提供参考。     

潜油电泵气体处理器失效原因探析

潜油电泵气体处理器作为油田开采活动中的常用设备,对生产活动的顺利开展有重要作用,相关单位要定期对其开展抽检工作,避免出现断裂、穿孔现象。以某西部油田潜油电泵为例,分析气体处理器失效的主要因素,对其外观、壁厚进行全面观测,通过扫描电镜、磁粉探伤等手段进行观察与测试,发现导致气体处理器失效的主要因素为处理器穿孔或断裂。     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态,应用可靠性分析理论和方法,建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法,并在PC机上开发了Epsras．exe软件,为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

潜油电泵机组质量可靠性评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，得到系统寿命统计模型，实现对各型在役潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对不同类型潜油电泵机组故障数据子样的总体方差显著性检验，推断其总体寿命的稳定程度，并通过其子样总体均值的差异性检验，判断相互间寿命差异，为生产厂家改进设计、用户科学管理提供决策依据。     

高气油比条件下潜油电泵气体处理技术

潜油电泵是目前国内油田应用较广泛的井下设备之一,通过电机转动产生离心力实现对井液的增压,因此潜油电泵泵效与井液中游离气体含量有着直接关系。目前为了规避游离气对潜油电泵的影响,多数潜油电泵应用了避气技术。在常规气体分离技术基础上,探讨更为先进的全新气体处理技术,为我国潜油电泵采油技术的研究提供借鉴。     

潜油电泵偏磨失效机理及对策

潜油电泵在采油行业发挥着重要作用,一旦出现偏磨失效问题,会对潜油电泵的安全可靠运行产生很大影响。潜油电泵偏磨失效一般出现在受到振动后,技术人员需要针对失效问题制定有效对策,确保潜油电泵的可靠运行,满足行业的发展需求。     

潜油电泵系统优化设计试验方法研究

随着油田开发后期油井含水、生产压差降低,使得潜油电泵设备得到广泛应用,电泵的系统运行效率成了关注的焦点问题。提出的潜油电泵系统优化设计试验方法,是对现场使用过程中所有影响因素进行分析,通过现场数据及试验总结出主要影响因素,然后对主要因素进行试验优化,介绍优化试验的方法。根据本方法对油田区块内80口电泵井进行了优化配置,现场应用经济效益可观,得到了油田技改部门、设备管理及现场应用相关人员的充分认可。