以“化”带“焦”技术获重大突破

我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破，并完全具备工业化条件。该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。这是2010年5月11日在四川省科技厅组织的西南化工研究设计院焦炉气甲烷化制合成天然气技术成果鉴定会上，专家对该技术达成的共识。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉气的综合利用是焦炉企业生产最为重要的内容之一。最初焦炉气可用于民用燃气或者发电用,之后充当工业原料,随着研究不断的深入,焦炉气制作甲醇燃料被广泛推广,但是随着甲醇产量的过剩,这种方式也逐渐改变,合同LNG成为当前焦炉气回收最为高效的方式。当前我国的焦炉气制LNG技术已经摆脱了国外技术垄断,实现了技术国有化,但是在应用中仍然一些问题,文章将对焦炉气制LNG技术的应用现状进行分析,并且对技术优化加以研究。     

焦炉气制甲醇项目在河北金牛旭阳投产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司200kt／a焦炉气制甲醇装置，历经22个月的设计和建设，于2009年5月底一次投料开车成功，生产出合格的精甲醇产品。焦炉气制甲醇，不但可解决焦化企业焦炉废气的出路问题，还能缓解焦炉气对当地环境的污染，变废为宝，实现可持续发展。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

三项无卤工程塑料成果通过鉴定

从西南化工研究设计院获悉，由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定，这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破，并具备工业化条件。     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

技术可行成本较低市场看好体制性障碍需突破甲醇燃料发展冷热不均亟待规范

甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇,加变性醇添加剂,与现有国标汽柴油(或组分油),按一定体积(或重量比)经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料。可替代汽柴油用于各种机动车、锅灶炉使用,与现有成品汽柴油有等同适用范围和功能。燃料甲醇的原料主要是煤、天然气、煤层气、焦炉气等,特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产燃料甲醇,既可提高资源综合利用又可减少环境污染。发展煤制醇醚燃料,补充和部分替代石油燃料,是缓解我国能源紧张局势,提高资源综合利用,保护生态环境的一条有效途径。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

400kg试验焦炉的应用探讨

400kg试验焦炉在技术上属于国内领先水平,通过数据对比,寻求与5.25米焦炉的关系,更好地指导焦炉生产。     

浅谈甲醇合成冷却器的管理应用

甲醇生产中，各个冷却器的作用及效果极其重要，本文主要介绍了我厂20万吨/年焦炉气制甲醇，合成岗位的蒸发式空冷器，并探讨进一步的改造使其达到更好的应用效果。     

计算机模糊控制系统在焦炉集气管上的应用

焦炉集气管压力的稳定对环境保护、焦炉寿命、化产收率和生产安全等都起着极其重要的作用。青岛焦化制气公司有两座3．8m，焦炉，共用一套鼓冷系统，采用捣固侧装煤方式，为平衡稳定控制集气管压力，该公司和西安中程自动化工程有限公司联合，采用三泰模糊控制系统，根据集气管压力工艺特点，采用集中控制方式，动态调整初冷器前吸力，应用模糊控制基本原理调配吸力，通过控制煤气流速和流量的变化平衡稳定焦炉压力。措施如下：①在循环管道中增设自动翻板，配备电动执行机构（防爆）。采用现有回流管直径，加装自动蝶阀，在其两端加装闸阀，调整回流通径。     

大型焦炉炉门框更换措施及探讨

该论文阐述了国内新型5.5米捣固焦炉炉门框在生产状态下进行更换的步骤和主要技术措施及要点,文中有一些新颖的想法和观点,对大型焦炉更换炉门框等大型设备具有一定的指导意义。     

化工科技成果简介

近年来,我国化工科研气体分离、净化和综合利用技术取得了重大突破,特别是焦炉气甲烷化、电石炉气深度净化技术、重整C10重芳烃综合利用技术的工业化应用,为我国石油化工企业的产业链深度加工提供了新的途径,为社会和企业带来多方面的效益。     

马钢煤焦化公司开发出焦炉智能专家管理系统

马钢煤焦化公司是华东地区重要的煤化工生产基地．现有5座大型焦炉，原采用焦炉DCS控制系统．仅用计算机来显示生产过程中各项参数．没有实现焦炉加热的优化串级调控：同时由于原生产管理软件对推焦电流、装煤量的采集精度和稳定性差，没有炉号识别系统、四大机车自动定位和联锁控制，给生产管理留下隐患。为此，该公司工程技术人员与安徽工业大学专家合作，经过一年多的不懈努力，成功开发出拥有自主知识产权的焦炉智能专家管理系统，并在该公司3号焦炉开始运用。     

6m焦炉机械的新技术应用

概述了国内焦炉机械的相关技术现状,针对国内焦炉机械使用中的缺点,结合济钢焦炉机械使用效果,介绍了济钢6m焦炉机械采用的节能、环保、高效的新技术。     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。     

焦炉尾气回收利用的研究

前言我国焦炭总产量占全球总产量的60%以上,并副产数量巨大的焦炉尾气,每年放散约200亿立方米焦炉尾气。随着炼焦行业逐步向精细化方向发展,对焦炉尾气的合理利用将成为焦化企业提高综合效益的一条有利途径。目前我国大中型焦化厂对焦炉尾气的利用,主要是向附近城镇提供民用燃气,其特点是：投资规模较大;中间环节由煤气公司控制,不能     

济钢6m焦炉机械先进技术集成开发

介绍了国内焦炉机械的相关技术背景,和国内焦炉机械存在的问题,济钢研制开发的6m及其节能、环保、高效的技术特点.     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

大型离心压缩机流体激振故障分析与处理

介绍离心压缩机的内部结构及工作原理，分析流体激振产生的机理及故障成因。结合某装置焦炉气压缩机负荷试车案例，分析和处理现场故障，为从事运行和维护的相关人员提供技术参考。