新一代洁净煤气化技术比选

近年来，我国煤化工的发展如火如荼，有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目。发展煤化工离不开合成气的制备，煤气化则是制备合成气的必要手段。国内目前运用的煤气化工艺有很多种，既有引进国外的也有国内自主研发的，这些工艺运行条件各不相同，特点各异，企业在选择时要根据自身情况谨慎选择。     

试论煤化工企业发展对策

我国是一个煤炭资源丰富的国家,煤炭的深加工和综合利用对国家和一些化工企业来说至关重要,这不仅提高了提高了煤炭的经济效益,也有助于提高煤炭利用率,减少残料排放对环境产生的污染。因此,本文针对煤化工产业的发展近年来取得了较快发展针对我国目前出现的盲目发展煤化工、煤制油的状况提出了实现我国煤化工、煤制油产业科学发展的建议。     

目前煤化工项目市场现状及未来发展趋势

随着目前煤炭深加工技术的不断发展,煤化工项目迎来了新的发展契机。结合当前煤化工项目的发展现状,以及煤化工项目的市场成熟度,煤化工项目将为煤炭深加工提供有力的支持,并保证煤炭深加工能够获得更高的效益。同时,煤化工项目还能有效弥补其他资源不足的问题,实现煤炭的充分利用,提高煤炭的附加值,对解决我国煤炭产能过剩问题有着有力的帮助。因此,我们应立足煤化工项目的发展实际,认真分析煤化工项目的市场现状,并对其未来发展趋势进行全面探讨。     

我国煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路

近年来，我国炼焦和煤气化制合成氨、甲醇等煤化工业呈现快速发展态势，煤炭液化、甲醇制烯烃、二甲醚、煤化工联产等新型煤化工技术研究与工业化正在加速启动。业内专家指出，煤炭能源化工工业将是今后20年全球的重要发展方向．我国将成为世界最大的煤化工业国家。我国的煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路。引进和开发自主知识产权技术将成为我国煤化工业发展的重要支撑。     

融合、创新、发展

济宁市地处山东的鲁西南,属煤炭资源丰富的城市.2010年全市产煤8809万吨,占全省总量的56％以上.丰富的煤、电、水等资源,使传统煤化工产业如煤焦化、煤气化得到了很大的发展.但在发展中也暴露出了一些问题,如标准化、集约化程度低,产业布局散乱,龙头企业少,核心技术少等.煤炭数量和质量的一定性,以及经济发展和人民生活水平的不断提高,对煤化工的深入发展提出了越来越迫切的要求.这就要求必须加强煤化工新技术的研究开发,充分利用地区资源优势,延长煤化工产业链,提高煤炭就地转化率.     

浅析国内外煤气化炉的特点及在煤化工领域的应用

从目前的发展情况来看,国内对于煤气化技术的运用已经十分成熟,应用的领域也很广阔。作为全球运用的煤气化技术类型最多的国家,我国常用到的煤气化技术涵盖了单喷嘴煤浆气化、多喷嘴煤浆气化、德士古气化以及粉煤气化等等。文章通过将国内外煤气化炉的特点及在煤化工领域中的具体应用当作核心的研究内容,从下述几个不同的方面加以展开论述与分析。该研究以分析国内外煤气化炉的特点及在煤化工领域中的具体应用作为主要的目的,从而系统掌握国内外煤气化炉的特征,并且增强煤气化技术在煤化工领域当中的应用效果。     

煤化工应成为能源战略版图的重要部分

煤炭是我国最主要的能源,发展煤化工对降低我国能源供应风险、优化能源消费结构、提高竞争力具有重要战略意义。我国是煤炭资源大国,煤炭在我国一次能源消费中占主要地位,今后很长一段时间经济发展依靠的主要能源依然是煤炭。因此,做好煤文章是我国经济可持续发展的必然选择。立足我国资源基础,大力发展煤炭深加工,有序发展煤化工产业对提高我国能源利用效率意义重大。     

刍议工业型煤发展现状与未来发展趋势

我国疆土辽阔,煤炭资源极为丰富,是目前世界上产煤大国,高居煤炭产业前列。且煤炭是保障世界各国工业发展及民众生活的必备资源,但据可靠的科学调查数据显示,我国对于煤炭的利用率偏低,技术水平相对落后,进而导致我国煤炭资源大幅度浪费。而我国煤炭资源储备量远大于其他能源,这就从另一角度决定了我国在未来很长一段发展时期内,都必定以煤炭作为工业发展的主要能源。众所周知,煤炭为非再生资源,为保证煤炭资源的高效利用,国家必须加大力度对新型煤化工技术进行研发,提高煤炭利用率,缓解我国煤炭市场的供给需求,促进资源可持续发展。本文根据我国现阶段工业的发展和国情,指出了我国在新型煤化工技术的发展现状以及未来的发展趋势,以期促进产业结构转型升级,推动我国经济发展。     

“十二五”煤气化技术百舸争流

煤气化是新型煤化工的龙头技术,技术发展得好坏,直接关系着整个煤化工产业的发展。“十二五”期间,我国各种新型煤气化技术根据企业的不同需求,大型化、精细化步伐不断加快,安稳长满优成为常态,不仅助推了氮肥、甲醇产业原料结构的大调转,而且推进了现代煤化工的稳定发展。2015年,河南煤气化公司与赛鼎工程公司共同启动了国家“863”项目——大规模碎煤加压气化技术与示     

煤化工生产中煤质分析的作用

煤炭是一种珍贵资源,也是我国社会经济发展的基础行能源,在我国有着相对丰富的存储量,可以在整体能源结构中占有着极大的比重。煤化工工艺属于煤炭深加工的产业领域范畴,只有提高煤质分析工作整体质量,获得更高的煤质分析结果精准程度,才能进一步的提高煤炭利用效率,对于煤炭化工企业的发展具有重要影响意义。在本篇文章中我们将针对煤质分析这一问题展开论述,探索在煤化工生产作业工程中煤质分析所发挥出的价值意义,并对煤质分析过程中所需要重视的问题加以深入分析。     

煤化工废水处理技术进展及发展方向

煤化工技术主要是以原煤为原料,应用物理、化学等各类工艺方法将煤炭转换为气态液态与固态,并进行深度的加工。开发煤化工技术有助于提升煤炭利用效率,进一步推动煤炭能源高效利用。文章基于此背景下简要分析煤化工废水处理技术进展及发展方向,并提出具体的发展策略,希冀有效促进煤炭能源高效利用。     

十一月行业盘点:煤化工轮回

中国的化工与煤炭一直关系密切，上世纪６０年代以前，煤化工主要包括：炼焦及焦化学工业、电石及乙炔化学工业、煤的直接液化及间接液化、煤气化制合成气工艺，其后到１９９９年的４０年间是石油化工飞速发展的时期。在面临全球性石油短缺的今天，煤炭作为能源又将借助化学工业的先进技术，创造出新型的煤化工产业框架，其主旨就是以煤气化为核心的多联产系统。正如全国人大常委会成思危副委员长所指出的那样，大力发展以洁净煤技术为基础的新一代煤化工及煤转化产业。对合理有效利用煤炭资源和能源，实施能源结构调整，必将起到积极作用。…     

煤化工过程中产生的污染物及其治理研究

随着我国工业化的快速发展和城市化进程的加快,对于能源的需求也在不断的扩大,由于我国石油资源相对匮乏,因此我国目前主要的能源还是以煤炭为主,煤炭也同时是众多工业产业的重要原材料之一。煤化工产业也随着需求的扩大而不断发展,在煤化工产业快速发展的同时,人们对于煤化工产业在生产过程中产生的污染问题也十分重视,为实现我国工业产业的可持续发展,实现环境保护,我们需要加强对于煤化工污染物的治理和控制。本文主要对煤化工产业产生的污染物的特点、治理措施和方法进行简要的介绍和探讨,以期为实现煤化工产业污染物治理和实现健康可持续发展提供一些思路。     

煤化工废水资源化研究

文章主要阐述的是煤化工废水水质分析,煤化工废水治理技术现状,液膜分离技术在废水处理中的应用,液膜分离技术处理煤气化废水中试研究,工艺要求及展望。     

我国煤化工产业及技术发展趋势

我国的煤化工产业主要包括煤炭焦化、煤气及合成技术、煤炭直接液化、多联产技术等。煤化工的发展呈现能源转化为主、规模化、技术商品化等特点。煤化工产业发展的趋势是煤炭液化、气化、焦化等。     

煤化工工艺中二氧化碳减排技术研究

如今,市场对煤炭能源及煤化工产品的需求逐步扩张,同时,这也对煤化工工艺提出了更高的要求。煤炭属于不可再生能源,且不完全燃烧会释放大量的碳硫污染物,影响了生态系统平衡。基于此,文章围绕煤化工工艺中的二氧化碳减排技术展开系统探究。     

依托霍林河褐煤实施煤化工项目的探讨

随着世界石油资源短缺的日益加剧和中国进入重化工时代的历史阶段,发展煤炭化学工业已成为必然选择。霍林河地区拥有丰富的褐煤资源,霍林河褐煤完全适合煤气化,本地区具有环境容量空间,煤化工产品尿素、甲醇市场需求旺盛,在当地实施大型煤化工项目具有广阔前景。     

新疆煤炭及煤化工产业发展现状与趋势分析

煤炭是我国重要的基础能源,在国内生产和能源消费中占重要地位。新疆地域辽阔,能源资源蕴藏丰富。煤化工产业作为煤炭清洁高效利用的重要途径,新疆地区煤化工产业发展迅速。梳理了新疆煤炭能源资源禀赋和产业的发展现状,分别对新疆煤炭资源分布、煤种及煤质特点、生产及建设规模,煤化工项目的生产、建设及分布情况进行了分析,并介绍了重点企业在区内的产业布局,分析了新疆地区煤炭及煤化工产业发展现状及发展趋势。     

SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的运用

在煤化工企业生产经营过程中,煤作为生产甲醇的主要原料,整个生产过程经过煤气化、甲醇精馏、甲醇酸脱等工序。这些环节会产生一定的工业污水,如果处理不当会直接对环境造成污染。文章通过解析煤化工污水来源及污水特点,具体分析了SBR+CASS工艺及其流程,而后具体剖析了煤化工污水处理应用SBR+CASS工艺的实际效果,并针对煤化工污水处理工艺实际应用情况提出有效改进措施,致力于充分发挥SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的效用,最大程度上降低污染。     

国内煤化工发展近况简讯

国际原油价格的持续上涨给我国煤化工的发展带来前所未有的机遇。与此同时，我国一系列煤化工产业关键技术也相继取得突破性进展，煤制甲醇和烯烃、加压煤气化、煤制气净化、合成油、甲醇制醋酸等多项关键技术都取得了长足进步。