炼化物料优化与排产软件在炼化企业的深化应用

炼化物料优化与排产软件自在炼化企业成功应用以来,以效益最大化为原则,对炼化企业的生产经营产生积极影响,成为原油选购和生产优化工作的重要工具。文章主要阐述炼化物料优化与排产系统APS在炼化企业的实际应用效果,分别对该系统在原油选购模型设计、原油选购方案优化、生产方案优化方面的应用进行了分析说明,并对进一步深入应用提出了新的展望。     

优化挖潜,我们一直在行动——炼化企业优化经营挖潜增效纪实

炼化企业一直把优化经营、挖潜作为发展的重中之重,全力减亏增盈。在炼化企业,优化挖潜一直是无时不在,无处不在。今年上半年,炼油、化工成了拖累中国石化赢利的两大板块。面对严峻的形势,炼化企业把优化经营、挖潜增效作为发展的重中之重,眼睛盯住市场,工夫下在现场,全力减亏增盈。向优化要效益在困难时期,炼化企业尤其要求新求变。目前是炼化企业转变发展方式的关键时期,对产业结构和产品结构进行全面深度优化调整是未来一段时间的发展方向。向产业     

开发流程优化模型实行科学量化决策--全面提升股份公司战略研究、资源配置水平和公司价值

石油石化行业是一个需求和价格的波动幅度都比较大且比较频繁的行业，传统的局部测算工具已经无法适应大型炼化一体化石油公司的整体业务链运营。重组后的中国石油实现了上下游、产供销、内外贸一体化的运营格局，迫切需要科学、量化的决策辅助工具来合理解决资源配置、炼化生产与市场布局的优化问题。大型线性流程优化模型系统立足中国石油总部层面，涵盖了141种原油、69个炼厂、31个成品油销售市场，可对进口原油油种、国内资源配置、成品油流向等进行优化设置。优化模型系统经过进一步的功能拓展还可实现影子价格分析、瓶颈因素分析，能为大型投资项目、战略规划等提供量化的辅助决策依据。     

炼化企业仓储成本控制浅析

炼化企业生产经营的特点是炼化一体化,即炼油和化工业务是公司一个整体,企业总体统筹管理资源的配置。石油炼化企业以化工产品储存周转为基础,仓储是炼化企业不可缺少的部门,合理规划仓储空间,可以使库存得到有效处理,同时也有利于成本比例优化,降低物流成本,可见仓储管理显得异常重要。为进一步做好现代化仓储管理工作,应了解现代化仓储管理发展趋势,进而提出合理应对策略。石化仓储企业仓储成本是把仓储企业生产经营过程中所消耗各项成本,通过生产作业的细化,根据不同作业归集到相关产品,实现各产品成本的合理有序核算,从而使得仓储成本合理真实,为公司生产经营提供决策依据,为企业建立成本管控标准。本文在分析石化仓储企业成本控制基础上,探讨和研究了企业生产中仓储成本的措施和方法。     

拆除阻碍区域优化的“围墙”

<正>区域资源优化不仅要从产品资源上整合优化,更要从战略、体制机制、产业资源、科研资源优化等方面进行深层次的思考,建立推动区域优化的内生机制,产生1+1>2的效应。近年来炼化系统区域资源优化成效显著,但优化的空间、潜力仍然很大。由于区域内每个企业独立经营核算,有不同的利益考量和工作重点,对不同的资源优化、结构调整项目的认识不同,从而使一些优化项目的推进存在程度不同的阻力,进度和效果不如预期,集团公司领导也曾对区域优化的进展不甚     

关于推进石油石化行业供给侧改革的思考

当前,国家确立了以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为主的供给侧结构性改革措施,但在具体实施上不应搞一刀切.对于石油石化行业而言,应针对油气供给不足与成品油生产过剩的矛盾、一体化经营与专业化经营的矛盾、国有企业集中经营与民营企业进入的矛盾,以及行政化管理机制与市场化管理机制的矛盾,以提升油气供给保障能力和质量为核心,优化炼化产业链及布局,建立市场化油气价格形成机制.在改革路径上,应坚持“先机制、后体制”的原则,在国家政策层面上培育构建竞争性的市场结构,放开行业准入,遵循市场规律建立油气勘探成果转让合作机制,规划炼化产业布局,促使企业层面上改一体化经营为专业化经营,提升炼化企业规模化经营程度和技术创新能力,推动行业供给侧改革向纵深发展,取得预期效果.     

全球炼化一体化发展新趋势

正炼化一体化已从简单分散的一体化发展成为炼油与石油化工物料互供、能量资源和公用工程共享的一种综合紧密的一体化,成为国内外炼油企业优化资源配置、降低投资和生产成本、提升产品附加值、加快转型升级、提高盈利水平的战略选择。随着全球范围内能源结构逐渐转型,油品需求增速放缓,石化产品需求加快,炼油化工一体化已成为     

炼化企业质量信息管理平台的构建

质量是企业的生命，质量管理对于炼化企业而言更为重要。随着中国加入WTO及全球经济一体化趋势的加快，国内炼化企业正面临着国外大型炼化公司的竞争和挑战。面对目前的新形势，各企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，提高对瞬息万变的市场的响应能力，只有依靠提升自身的生产管理水平，并坚持以“经济效益为杠杆，借助于质量、成本、利润、资金等指标来衡量企业的生产、经营过程及各种企业资源优化、配置的合理性，使企业在激烈的竞争中保持持续稳定的发展。     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。     

一体化驱动实现两翼齐飞——镇海炼化、茂名石化的优化实践

<正>镇海炼化和茂名石化在炼化一体化转型、资源价值最大化、提升精细化管理等一体化优化方面积极探索,实现炼油化工两翼齐飞。炼化一体化企业怎样实现炼油与化工的一体共振,搞好原料的优化配置和综合利用,共享公用工程,提高资源综合利用率,提高市场竞争力?镇海炼化、茂名石化在炼化一体化优化方面做出积极探索,取得良好成效。今年上半年,镇海炼化实现利润总额、炼油利润、化工利润等3项利润指标均稳居炼化企业榜首。茂名石化坚持两条腿走路,一边优化炼油产品结构,一边优化化工产品结构,抓好炼化一体化优化,实现两翼齐飞。     

基于PIMS-SPYRO集成技术的乙烯生产计划优化

将艾斯本（Aspen）公司的过程工业模型系统（PIMS）软件和乙烯过程模拟软件（SPYRO）集成技术应用到MPIMS（多过程工业模型系统）模型乙烯裂解部分中,采用联动SPYRO迭代计算方式,实现了MPIMS模型优化计算过程中的多方案计算和Delta-Base模型中生产数据的动态模拟。这一集成技术的应用能够使生产运行情况得到更为准确的反映,使原油品种结构、乙烯裂解原料和产物结构得到优化,达到了炼油与化工生产计划整体优化和提高计划工作效率的目的。     

YXZX—JY型管线自动取样器在原油管道的具体应用

结合中国石化管道储运公司所属十二个输油处、油库与相关炼化企业、码头进行原油交接的工作实际,着重介绍了一种新型管线自动取样器原理、结构和性能优势特点,自动取样器是输油气、成品油管道与最终用户作为交接计量用的主要设备．为此还提出了操作和维护建议,同时还就设备运行中出现的一些常见故障进行了分析,可为设备管理人员、维护人员提供参考。     

石油企业降低成本的主要措施

成本的高低直接影响企业的各项经营指标,石油企业成本的高低与国家政策,资源状况,生产规模,企业的组织形式和管理水平,科技水平等有关,要从根本上降低成本,就要转换企业经营机制,摒弃“以原油生产为中心”的思想,确立“以经济效益为中心”的思想,降低成本可采取以下措施;积极转换经营机制,为降低成本创造一个良好的经营环境,深化人事制度改革,减员增效,减低人工成本,推行目标成本管理,建立完善的成本控制机制,依靠科技手段大力降低成本,强化投资管理,优化投资结构,从源头上遏制成本增长。     

RPMS在炼化企业中的应用

RPMS模型可以根据企业各装置的加工能力、装置性能及状况、原油价格、产品价格、产品结构等许多因素制定出合理的优化排产计划。在原油采购中,可以根据市场变化及时筛选出合适的原油来顶替原来计划采购的原油。还可以用来测算炼化企业效益,可以根据进料的不同油种、不同比例动态地测算出各装置、产品的硫分布。     

民营企业进军石化行业的现状与策略分析

进入21世纪，民营企业进军石化行业的步伐明显加快，在产业链中不断地向上游延伸。民营企业在聚酯和合成纤维领域已渐渐成为主力军，并正大规模地向精对苯二甲酸领域延伸。不仅如此，民营企业还在向乙烯、炼油、原油生产以及油品销售领域拓展，使国有石化企业面临严峻的竞争形势。民营企业具有快速灵活的决策机制、成本低廉的优势，也有人才、资金、管理、公用资源等方面的劣势。面对民营企业的竞争，国有石化企业应认真应对。     

资源投入与产品质量策略的匹配性研究 ——基于收益效应和福利效应的比较分析

在产品差异化市场中,企业可能为获取高端消费者而向高质量产品投入更多资源,却在一定程度上减少低质量产品的资源投入,造成资源投入与产出质量配比失调现象。为解决此类问题,针对实施垂直差异化策略的垄断企业应用优化理论、反证法对此问题进行了论证,通过数值仿真分析验证了结论的合理性。研究结果表明:1)追求福利最大化的企业实施垂直差异化策略所获得的利益高于追求收益最大化的企业;2)在资源有限的情形下,以收益最大化为目标的企业所提供的产品质量低于福利最大化的企业;3)收益最大化者在生产高质量产品上过度分配资源,对低质量产品的资源投入不足;4)随着预期的消费者到达市场的数量增加到无穷大,二者都会表现为平等分配资源。研究结果为企业运用差异化策略进行产品线设计提供了依据,对运营管理者改进产品线设计思路、节约企业成本、提高客户满意度具有借鉴意义。     

“大质量”环境下质量管理的几点思考

我国推行全面质量管理以来,质量管理发挥了重要的作用,推动了产品、工程和服务质量的改进和提高。但从目前的质量管理总体情况来看,产品、工程和服务质量和质量管理还存在一些问题,制约着质量管理的整体有效性。结合石油企业实际,针对质量管理现状、质量形势和存在问题,从机制建设、过程控制、资源配置、质量投入、质量监管等方面进行了分析和探讨,通过加强质量管理各项工作．提升质量管理的有效性。     

2011年中国石油工业综述

2011年,中国石油工业实现了新发展、创造了新业绩:国内原油产量在2010年首破2亿吨的基础上继续微增0.3％;天然气产量首次突破千亿立方米大关;炼油总能力达到5.4亿吨/年,比上年增长5.2％;原油管道、成品油管道、天然气管道的总长度分别达到2.13万千米、2.04万千米和5万多千米,两个战略石油储备二期工程基地投入运行;境外油气权益产量达到8500万吨油当量,国内外资参与合作在建或筹建的多个大型炼化项目有了新进展.我国石油企业积极应对复杂多变的宏观经济形势,资源基础更加夯实,市场份额稳步扩大,资源整合继续推进,战略合作全面加强,科技创新硕果累累,可持续发展能力进一步增强.     

关于建立和实施QHSE综合管理体系的研究

阐述了两个管理体系对于石油企业提高自身竞争能力的作用和意义，针对目前一些石油企业在建立ISO 9000质量管理体系和HSE管理体系工作中因两个管理体系并存所带来的问题，提出建立一个综合性的QHSE管理体系的观点，并对两个体系进行整合的意义、整合的可行性、整合的基本思路等进行了分析和阐述，同时还结合工作中总结出的经验，对QHSE管理体系在建立和运行工作中应注重解决好的几方面问题进行了阐述和说明。