激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

利用DOE试验提升波峰焊接能力

序言 电子装联行业中，焊接被认为是一个特殊控制丁序。波峰焊接工艺较回流焊接工艺而言，焊接质量难以管控，缺陷率较高。焊接不良主要表现为连锡、假焊、锡珠等，而这些缺陷的产生与工艺参数设定密切相关。一直以来，部分电子厂商通过总结经验或以供应商提供的参数来设定波峰焊接工艺参数，     

锅炉生产中的焊接问题

锅炉生产中的焊接在整个制造过程中是最为关键的工艺方法，我国制造行业的质量水平就是直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平。本文首先分析了锅炉生产中的焊接准备问题，涉及到：焊接工作人员的要求、焊接管理以及对接焊接等方面，并进一步研究了锅炉生产中的焊接施工问题。     

低温乙烯球罐焊接控制

本文以15MnNiNbDR材质的球罐焊接工艺,从焊接材料、焊接顺序、焊接工艺上进行控制,确保焊接质量.     

大型H梁焊接气孔产生的原因及处理方法

文章通过对某项目大型H型板梁焊缝气孔缺陷的分析，修正了焊接工艺，保证了该构件的焊接质量，为类似的构件焊接提供了技术工艺参数。     

浅析常见焊接质量缺陷及预防措施

本文根据笔者多年工作经验，结合焊接实际操作情况，对焊接操作中常见的焊接质量缺陷概念和特点进行了介绍，初步分析其形成原因，同时针对材料选择、工艺、操作程序等方面提出了相应的预防措施及防止方案。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点，对全焊接板式换热器制造工艺进行分析，同时提出相应的政策建议，进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

浅议油气管道的焊接工艺

随着经济的快速发展,国内焊接工艺的也在不断提高,但和国外的焊接工艺相比较仍然存在工艺上的差别。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主。所以搞好技术引进、开发是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。本文主要对管道手工下向焊接技术以及几种常用的管道手工焊接工艺进行了简单的介绍。     

1Cr12Ni2MoWVNbN电子束焊试验研究

通过对某燃机用材料1Cr12Ni2MoWVNbN电子束焊试验研究，总结此种材料电子束焊接的工艺特点，同时简单介绍电子束焊接的试验过程，优化焊接参数，最终满足相应产品的需要。     

Q345R钢的焊接工艺

Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。     

2 mm厚AZ31B镁合金TIG焊接工艺研究

文章采用钨极氩弧焊（TIG）对接头焊接方式焊接厚度为2.0 mm的AZ31B镁合金，并对AZ31B镁合金相关焊接工艺进行研究，并就焊接成型和焊接接头力学性能所受到的焊接工艺参数，例如焊接电流和焊接速度等原因的影响规律进行了探讨，利用万能拉伸试验机对焊接接头的力学性能进行了分析。试验结果表明，在焊接AZ31B镁合金TIG时，焊缝表面形状与焊缝成形质量都受到焊接工艺参数的显著影响。焊接电流对AZ31B镁合金薄板力学性能影响很大，电流太大或太小，都会使接头力学性能下降。若设定焊接电流80 A，6 mm/s焊接速度，正面氩气流量设为12 L/min，背面氩气流量约为1.5 L/min时，焊接板厚为2.0 mm的AZ31B镁合金能获得焊缝成形良好、接头力学性能优良的焊接接头。在该工艺参数下，接头的抗拉强度、伸长率分别达到了母材的88.6%和75.3%。     

焊接机器人技术现状与发展趋势

机器人逐渐走入人类社会，在人们生产、生活中发挥着重要作用。文章对焊接机器人的发展过程进行了介绍，对仿真技术与机器人焊接工艺、焊接机器人用弧焊电源、焊接机器人与外围设备的协调控制技术、焊缝跟踪技术等机器人焊接技术进行了综合论述，并对其发展趋势进行了阐述。     

螺柱焊在铝合金机箱上的应用

本文分析了影响螺柱焊质量的诸多工艺参数，并提出只有用经过试验验证的焊接工艺参数进行施焊，才能获得满意的焊接质量。此工艺已在新研制的铝合金机箱上得到广泛应用。     

2 mm厚AZ31B镁合金TIG焊接工艺研究

文章采用钨极氩弧焊（TIG）对接头焊接方式焊接厚度为2.0 mm的AZ31B镁合金，并对AZ31B镁合金相关焊接工艺进行研究，并就焊接成型和焊接接头力学性能所受到的焊接工艺参数，例如焊接电流和焊接速度等原因的影响规律进行了探讨，利用万能拉伸试验机对焊接接头的力学性能进行了分析。试验结果表明，在焊接AZ31B镁合金TIG时，焊缝表面形状与焊缝成形质量都受到焊接工艺参数的显著影响。焊接电流对AZ31B镁合金薄板力学性能影响很大，电流太大或太小，都会使接头力学性能下降。若设定焊接电流80 A，6 mm/s焊接速度，正面氩气流量设为12 L/min，背面氩气流量约为1.5 L/min时，焊接板厚为2.0 mm的AZ31B镁合金能获得焊缝成形良好、接头力学性能优良的焊接接头。在该工艺参数下，接头的抗拉强度、伸长率分别达到了母材的88.6%和75.3%。     

关于热板焊接材料及工艺

文章主要介绍下热板焊接工艺所使用的材料,以及可以使用的其他材料;通过日常常见的用品来介绍热板焊接用品的优势及其特点;简单介绍热板焊接的原理;说明热板焊接工艺的优缺点。     

浅谈自动焊接在机械焊接中的应用

焊接技术是现代化工业加工不可或缺的加工工艺，自动焊接技术的广泛应用，在提高机械焊接技术水平的同时，也加快了企业的生产速度，能够有效降低其生产成本，创造更多的经济效益。本文主要对自动焊接技术的优点以及其在机械焊接领域的应用现状进行了分析，并探讨了其今后的发展趋势。     

关于对化工设备焊接工艺规程的分析

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容沱主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

苏丹麦洛维大坝工程冲砂底孔钢衬Brinar400Cr耐磨板焊接工艺

冲砂底孔耐磨板的焊接在国内尚无成功经验可借鉴，焊接施工初期，常出现焊接裂纹，后通过试验掌握了一套较成熟的焊接工艺。本文着重对焊材选型、焊接工艺进行了阐述。