浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器,防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理,对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度.对于严重应力腐蚀环境下,同时进行材料无损检测,控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法,能很好地满足安全使用要求.     

压力容器的应力腐蚀破裂与控制

对于压力容器的应力腐蚀破裂，由于其危害性较大且不易被发现，因此受到广泛重视。文章就压力容器的应力腐蚀破裂的定义、现象与特征、腐蚀机理、低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂与控制进行了论述，对有效防止应力腐蚀破裂将起到有益的作用。     

300M超高强度钢应力腐蚀防护研究

通过对起落架用300M超高强度钢应力腐蚀开裂机理分析,从300M材料的使用环境以及拉伸应力方面进行原因分析,制定起落架的应力腐蚀防护措施,提高起落架的抗应力腐蚀能力。     

简述残余应力的产生、调整和消除

从塑性变形、热作用和化学作用三方面分析了机械零件残余应力产生的原因。针对残余应力对机械材料的疲劳强度、静强度、抗压力腐蚀性能、零部件的尺寸稳定性的影响，提出了采用退火法、回火法和时效处理法三种热处理方法和静态应力处理法、冲击应力处理法、振动处理法三种机械作用方法来调整和消除机械残余应力，从而提高零件的使用寿命。     

压力容器应力腐蚀及其控制措施探析

应力腐蚀是压力容器腐蚀破坏的重要形式。阐述了压力容器应力腐蚀断裂产生的条件和特征,并从合理选材、设计合理的结构、合理的制造工艺等方面提出了控制压力容器应力腐蚀断裂的措施。     

机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用。文章综合运用应力腐蚀试验、金相、扫描电镜观察、表面分析技术以及电化学、热力学、材料力学分析计算等多种方法研究16MnR和08Cr2A1Mo在H2S介质中应力腐蚀行为,有助于揭示多种复杂因素的作用。     

Moldflow在汽车塑件开发过程中的应用及分析

对于汽车塑件模具来说，材料流动、保压、冷却等各方面参数均需严格控制，如果控制不好，就会出现型腔填充不均衡、冷却不均匀、变形及残余应力大等缺陷。文章通过Moldflow对某公司现有汽车塑件产品开发中的材料流动、产品冷却和产品翘曲进行分析，优化产品设计和模具设计。     

飞机雷达罩防腐蚀设计和控制

飞机雷达罩作为飞机结构的一部分,应该满足外界各种环境侵蚀,结构上不应该出现腐蚀现象,以确保飞行安全,本文主要根据雷达罩具体结构形式和结构组成,分析了飞机雷达罩材料和结构上常见的腐蚀类型,通过对各种类型的腐蚀机理进行分析,结合不同材料和典型结构的防护和控制措施,提出飞机雷达罩腐蚀控制设计方法,对飞机雷达罩的结构设计提供一定的参考意义。     

浅谈金属材料的腐蚀与防护

扼要介绍了金属的腐蚀机理,腐蚀发生的原因以及一些有效的防腐蚀方法。虽然金属的腐蚀现象和机理比较复杂,但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度,这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义。     

焊接残余应力对钢结构性能的影响分析

钢结构开裂及变形很大程度上是由于焊接残余应力造成的。文章对钢结构焊接残余应力结构进行分析,探究了钢结构焊接残余应力分布、产生原因及其对钢结构结构刚度、疲劳强度、应力腐蚀开裂、焊件稳定性、低温工作性能、结构变形、静力强度等钢结构性能的影响,并提出了实践工作中焊接残余应力的控制及消除办法,为相关行业提供参考。     

设备的防腐蚀设计及工艺探讨

设备的防腐蚀设计及工艺设备防护的目的在于控制设备的零部件因腐蚀而引起不必要的消耗，防止设备的破坏，从而延长其使用寿命。因此，除了防止材料的腐蚀之外，还含有保护设备的意义。为了达到此目的而采用的综合方法和手段，叫做防护技术。文章着重阐述设备防腐蚀技术中的正确选材、防腐蚀设计与工艺等方面的问题。     

船舶用5456铝合金应力腐蚀行为研究

船舶用Al-Mg合金具有晶间应力腐蚀开裂的倾向性。文章主要研究船舶用5456-H116铝-镁合金的应力腐蚀行为。文章主要采用重量损失方法来表征合金腐蚀敏感度。采用双悬臂应力腐蚀实验来研究高Mg含量的5456-H116在175℃时效不同时间下的应力腐蚀开裂行为。结果发现:合金腐蚀敏感度随着时效时间增加而增加,而超过336 h之后合金的重量损失1量差异却几乎不大。5456-H116合金的应力腐蚀开裂的裂纹形貌并非是平面断裂,而是一种三维断裂模式。     

浅谈金属材料的腐蚀与防护

扼要介绍了金属的腐蚀机理,腐蚀发生的原因以及一些有效的防腐蚀方法.虽然金属的腐蚀现象和机理比较复杂,但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度,这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义.     

延长常顶汽油——原油换热器使用周期

陕西省延长石油集团有限公司永坪炼油厂二套常压装置常压塔顶换热器E102管束的材质为316L奥氏体不锈钢，运行一个周期后腐蚀泄露严重，被迫更换。分析认为，管束泄露是由于H2S—Hcl一H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和含硫酸性物质引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器的爆炸事故是常见的压力容器事故。应力腐蚀开裂、联锁装置失效、泄漏和化学腐蚀是快开门式压力容器失效的主要形式。要想对快开门式压力容器的失效进行有效控制,对它进行定期检查是一项非常重要的手段。本文主要就是对快开门式压力容器的使用管理和定期检查进行分析。     

食品机械中常见的腐蚀现象与防止方法

自各地频繁出现食品问题之后，国家加大了对食品安全的监察力度，而食品机械加工是继食品原材料后影响食品安全的又一大因素。在食品进行机械加工时，由于其生产环境、食品材料和机械设备问题等多种因素，常常会导致食品机械出现腐蚀现象，这对企业效益和食品安全产生了很大的不利影响。本文全面的分析了食品机械中常见的各种腐蚀现象，科学系统的提出了各种腐蚀出现后的相应解决办法，给读者提供一些可供参考的意见。     

H_2S对液化石油气罐体的腐蚀和防止手段

本文论述了Ｈ２Ｓ对液化石油气罐体产生应力腐蚀的原因，详细介绍了Ｈ２Ｓ浓度、环境温度、原子结构对罐体腐蚀程度和腐蚀速度的影响，并提出了防止和消除这种破环的措施。     

关于二氧化碳对油气田设备的腐蚀与防护状况的分析

通过在对国内外CO2腐蚀对油气田设备的腐蚀与防护状况的调研,发现CO2腐蚀在各国油气田均比较严重,其中有些油气田还伴有H2S腐蚀,针对上述腐蚀情况,各国均开展了大量的研究。通过对CO2的腐蚀行为的调研,确定了CO2对钢铁管道及金属设备的腐蚀状态,通常采用的防护方法有：选用耐蚀材料、缓蚀剂等,但在生产实际中应用还需根据具体情况采取多种防护方法联合的办法,以实现对该腐蚀的经济有效的控制。     

9Cr1Mo表面钝化处理对耐腐蚀性能的影响

使用3种钝化工艺对9Cr1Mo钢进行表面钝化处理，通过电化学测试、FeCl3腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、高温高压腐蚀试验测试3钝化工艺对9Cr1Mo合金耐腐蚀性能的提升，结果表明钝化处理通过在9Cr1Mo钢表面形成保护性好的钝化膜，可有效降低钢基体的腐蚀速率使得耐电化学腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能显著提升。在高温高压腐蚀试验中未钝化和钝化后的9Cr1Mo钢的腐蚀过程由CO2和H2S腐蚀共同控制，钝化处理有利于钢基体发生更为均匀的腐蚀，对9Cr1Mo钢表面腐蚀膜的形成过程产生一定影响，但不会改变其腐蚀机理。     

换热器管板失效原因分析

某石化公司换热器管板运行仅一年,发现管板多处产生了严重的裂纹。通过对管板的化学成分和机械性能分析表明,发现材料符合标准;通过对管板的金相组织检查发现夹杂物超标,通过对材料的扫描电镜分析和腐蚀物分析,判定管板的失效应为在多种条件共同作用下应力腐蚀开裂。