满足淬火需要改变电路参数

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键.如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题.经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步.一般情况下高频起振工作后其阳极电流与栅极电流比值为5∶1时是处于最佳工作状态.这种工作状态设备能充分输出有用功率,功效最高.通常可调节设备槽路中的耦合线圈和反馈线圈来达到阳极电流和栅极电流的最佳工作比值.但生产高频设备的厂家,采用的是标准设计.如果使用单位淬火零件的各类多,零件大小形状差别大,负载阻抗变化大,这就难以保证某台高频设备加热各种零件时都能将阳极电流与栅极电流调为5∶1的工作状态.     

GP-100高频电炉改装成一机二用

我厂原有一台100千瓦高频机,配一台淬火机床,只对齿轮和轴类零件进行淬火加工,设备利用率相当低,每天不到6小时。为了提高我厂 C616产品的质量,床身导轨须经高频淬火。这样,就需要一台100千瓦高频机和床身淬火小车装置。为了争取时间,节约资金,我们对原有的100千瓦高频机进行了改装。     

用激光表面淬火提高压缩机活塞杆耐磨性能

压缩机活塞杆激光淬火工艺机理和表面预处理方法.通过对压缩机活塞杆激光淬火试验,分析淬火层硬度及厚度变化,发现硬化层在深度方向的硬度几乎无梯度变化,对提高活塞杆等轴类零件的耐磨性极为有利.     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

高频感应加热设备产生寄生振荡的故障处理

什么是寄生振荡?简单地说非工作频率的振荡称为寄生振荡。常见的寄生振荡有两种,即低于工作频率的低频寄生振荡和高于工作频率的高频寄生振荡。对于高频感应加热设备危害最大的是高频寄生振荡。 寄生振荡的发生,是由于发射管极间电容、引线电感以及引线、扼流圈、电容器等元件的分布参数构成了振荡电路而产生的。 在高频感应加热设备上,一旦产生寄生振荡,就会出现下列现象:①高频输出功率很低,淬火工件无加热现象,但阳流、     

水保护电路

工厂里有不少设备都需通以冷却水。如果冷却水没有流经应该冷却的部位,就会损坏设备。比如焊机上的可控硅变压器、高频淬火机上的电子管,感应圈及中频淬火发电机组等。其中有些设备已有水压保护电路,通常采用水压继电器、压力表等。而这些装置大都装在进水口部位,不能检测水是否真正经过了应冷却的部位。例如我厂从西德引进的KEH4焊机,进     

一种扁环形零件外表面涡流探伤机的研制

针对高精度、高表面质量的扁环形零件外表面无裂纹的要求,设计出一种检测此类零件的涡流探伤机,并介绍了其整机组成和各机械部分功用等。设备结构合理、操作简便,可有效检测并提高产品质量。     

影响轴承零件保护气氛热处理光亮度的因素

在轴承行业中，已有越来越多的轴承生产厂家在轴承零件热处理过程中采用保护气氛加热，实现了光亮淬火，从而极大地提高了热处理后零件表面的质量。首先取消了原来由于在空气炉中加热产生氧化皮而必须进行的酸洗去氧化皮工序(酸洗对轴承零件表层有严重损伤，会造成疏松和引起氢脆微裂纹)；甚至可以取消热处理后的抛光工序(抛光易造成轴承零件的密封槽填塞抛光物颗粒，增大零件清洗的困难)。     

托举航天的使命传承

<正>山西航天清华装备有限责任公司作为航天地面设备研制生产基地,各型号火箭发射平台是企业的重要产品。滚道表面中频感应淬火是多种型号发射平台研制生产的最关键工序,正是滚道面薄薄几毫米的淬硬层承受了庞大的火箭质量和运转之力,尤其"长征"三号火箭发射台滚道淬火以其庞大的身躯、系统的复杂,特别是不可预测的风险性,在国内同类技术中居于独一无二的地位,曾被誉为"天字第一号任务"。1989年在"长二捆"活动发射平     

水压高频淬火机床（专利申请号：200820089046．5）

本机床可与各种高、中频电源对接,广泛使用在机械制造业轴（管）、齿轮、链轮、突缘等机械零件的高频感应淬火工艺。本机床以水做动力,程序控制,机电一体化。在连续淬火工序中工件快速越程送进、旋转、工作送进及自动喷水冷却、停止送进、停高频电微越程冷却（工件不留软带）、快速复位、制动,各运动均为无级调速;在同时加热整体淬火工序中快速送进、工件旋转、加热、越程下跳、自动喷水冷却。本机床克服了油压传动高频淬火机床受制于温度、能耗大、噪音大的特点;克服了同类机械传动高频淬火机床动作灵活性差,易磨损的缺点。     

我国设备维修表面工程的发展

一、设备零部件的失效与表面工程 工业现代化的发展对设备零部件的表面性能要求愈来愈高,特别是在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下,零部件材料的破坏往往自表面开始,表面的局部损坏又往往造成整个零件失效,最终导致设备停产。机械零件、工程构件失效形式主要为:断裂、磨损、腐蚀。     

用于钕铁硼永磁材料镀锌的钝化工艺研究

电镀锌是钕铁硼永磁材料产品零件表面处理最常用的方法之一,而钝化是影响产品质量的关键,直接关系防腐性能的优劣。为增加镀锌钝化膜的致密性,提高产品耐腐蚀性能,采用高铬钝化和低铬钝化相结合的二次钝化工艺进行表面处理,随同高铬一次钝化工艺做对比。可靠性测试表明:该工艺明显提高了镀锌层的耐腐蚀能力,中性盐雾试验水平可达200 h以上;同时提高了钝化膜层的致密性。     

数控龙门铣床的故障处理

20-10FP500NC龙门铣床是我公司从西德科堡公司引进的大型数控设备,该机床能完成各种复杂零件的加工,精度好、效率高,是我公司的主力设备。 一、横梁水平的调整与处理 在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,工作台水平很好,但横梁与工作台不平行。检查补偿横梁水平的电器装置未发现异常,故调整横梁。     

电刷镀修复技术(一)

第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极     

箱式电阻炉的综合改造

1983年我厂对45kW箱式炉结合大修采用内包覆法进行了节能改造,即在炉墙表面上粘贴一层20mm厚的硅酸铝纤维毡(图1)。改造后,炉子升温时间由原来的5.5h缩短到2.5h,升温过程节电40％左右。但该炉使用半年后硅酸铝纤维毡出现龟裂,一年后基本无节能效果。并且这次节能改造后经常出现电阻丝烧断及零件淬火硬度偏低的问题,给     

对当前机械加工成形原理的初探

每个零件的几何外形都是不一样的,尺寸大小也都不一样,但是这些零件却有一个共同点,就是其内外轮廓都是由一些简单的表面或者复杂的表面组成。斜齿圆柱齿轮齿廓面、圆锥面和螺纹面是复杂表面的主要典型表面,本文对这些零件表面的成型原理进行探究,具体的对表面发生线成型原理进行描述,这对于当前零件表面的机械加工成型原理的完善是非常重要的。     

聚醚淬火介质的应用研究

利用硬度评定法对聚醚淬火介质的成分进行了优选，结果表明：４５钢试样在浓度为１５％的聚醚水溶液淬火介质中淬火，不但表面硬度高，而且硬度梯度平缓。使用该淬火介质对４５钢轴承套圈淬火，在获得高硬度的同时，显著减小了淬火变形。     

中频感应加热在弹簧生产中的应用

对中频感应加热表面淬火在弹簧生产中的应用进行了实验研究。结果表明:中频感应加热淬火后,工件表层能得到针状马氏体组织,内部有足够的强度和韧性,故淬火硬度比普通热处理要高HRC3～5,从而提高了弹簧表面的硬度和质量。     

缸套激光淬火的网格化效应

研究了缸套材料激光淬火的网格化效应，分析了不同淬火道方向对材料副耐磨性的影响，提出了一种适用的表面硬化模型。     

榆次经纬引进新型清洗技术

榆次经纬化纤机械有限公司化纤分厂承担着公司化纤专件的生产制造加工任务。长期以来,在高精密计量泵零件的加工过程中,零件的清洗一直采用人工清洗,不仅劳动强度大,而且表面杂质不容易清洗干净,清洁度一直是制约产品质量提高的瓶颈。为提高劳动效率和产品质量,公司经多方考察验证,引进了一台自动清洗机,将其用于专件计量泵零件的清洗和重量小于5公斤的熔融计量泵的成套清洗。日前,设备的安装验收、试验工作已顺利完成,已进入总结应用阶段。该项新技术的应用,不仅使计量泵零件企业看台和成套泵的清洁度大大提高,更使成套泵的检验合格率得到…