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五、NC程序的编制与调试过程的若干问题
1.刀补问题
西门子810T/M的刀补使用起来还是较简单的,首先在刀补存储器里所对位的T*及D*中输入各刀具的相关补偿参数(如几何长度),然后在NC程序中调用相应的T*及D*,但这并不意味着刀补就能生效,使用时要注意以下几点:
(1)在NC程序中调用T*、D*时还应选择刀补平面(G17/G18/G19),这同时也就决定了在哪个轴进行长度补偿,当然在该轴方向要有运动;
(2)在选择了刀具半径(刀尖半径)偏置G41/G42时,在有G01/G0轴运动后,刀具半径补偿可生效;
(3)G40仅取消刀具半径补偿,而不取消长度补偿,取消长度补偿和刀具半径补偿应使用D00。
2.零偏问题
零点偏置也是NC零件程序的一个重要部分。在810T/M中,可以通过零点偏置将机床坐标系偏移到所希望的工件零点上,要注意的是设定零点偏置和可编程零点偏置在使用时的不同:
(1)可设定零点偏置使用时,需将设定值从面板上输入到G54/G55/G56/G57中,当你在程序中未写任何一个(G5*)可设定零点偏置,则G54自动被调用,而G54到G57的任何一个都可互相替代在NC程序中的作用,一旦调用就一直有效,直到下一个可设定零点偏置被调用。 相似文献
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在使用FANUC O-SERIES全闭环数控系统时,运行中经常发生以下报警:1022 NC ALARM(NC报警),4n6 SERVO ALARM:n-TH AXIS DISCONNETION(第n轴脉冲编码器断路报警)。 这种故障复位无效,关机后再开机,故障消失。机床开机再运行一段时间,又会发生此故障。根据说明书的提示检修脉冲编码器,易使维修者进入误区。此故障一般是第n轴的丝杠和螺母间的间隙,或者是丝杠的预紧力太小而引起的弹性变形,导 相似文献
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使用过关系型数据库管理系统DBASE Ⅲ的程序设计人员,大概都有这样的经验,当编制一个较大的管理程序时,不可避免地要设计许多的子程序。当把这些独立的子程序调试运行正确无误后,便开始想办法来提高程序的运行速度。在解释型DBASE Ⅲ环境中,给我们提供了一个:通过调用过程文件,来提高程序运行速度的方法。我们知道主程序每调用一个子程序就要 相似文献
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《中国石化》2004,(9):11-13
赛道形状:中文“上”字形赛道单圈长度:5.451km赛道圈数:56圈(有待FIA确定)比赛距离:305.269km(有待FIA确定)平均速度:205km/h单圈跑赛时间:大约1分34秒最高允许时速:327km/h最长的直道长度:1.175km赛道宽度:13~15m(一般为14m,弯道加宽最大处20m)弯道数:14(7处左转弯道、7处右转弯道)弯道最大曲线半径:R=120.55m弯道最小曲线半径:R=8.80m赛道轴最高点绝对标高: 11.24m赛道轴最低点绝对标高: 4.50m最大下坡坡度:8%最大上坡坡度:3%上海国际赛车场F1赛道的总长度5451.25米,具有7处左转弯道及7处右转弯道,平均时速205公里。整个赛道是由弯… 相似文献
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采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现"414位置检测错误"报警,伺服放大器同时显示数字"8". 相似文献
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一、浮动密封环及其稳定性 使用浮动环密封的透平压缩机组,工作压力及主轴转速都比较高,其工质是不许泄漏的易燃、易爆或贵重气体等,因而浮动环密封装置的稳定性将直接影响压缩机的正常工作。 浮动密封环相对轴能自由活动,相当于短平滑动轴承。浮环在轴起动时,是挂在轴上的(由于重力作用),由于轴的半径总是小于浮环的内径,如图1所示, 相似文献
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英国雷尼绍公司的对刀仪在数控车床上应用有三种,插拔式手臂(HPRA)、下拉式手臂(HPPA)、全自动对刀臂式。可以快速、高效、精确地在±X、±Z及Y五个轴方向上,对加工过程中的刀具磨损或破损自动监测、报警和补偿;对机床丝杠热变形引起的刀偏值变动量进行补偿。 相似文献
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数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件. 相似文献
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<正>自改造的C6140简易数控车床出现丢步,选用的是南京大地DD-300TS数控系统,故障现象是Z轴程序G00设定时出现丢步,当用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床的开环系统中经常出现,原因有两种,软件或硬件故障。 相似文献
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例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性. 相似文献
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动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、 相似文献