西门子数控系统维修(三)第二讲常见故障及排除方法(续)

五、NC程序的编制与调试过程的若干问题 1.刀补问题 西门子810T/M的刀补使用起来还是较简单的，首先在刀补存储器里所对位的T*及D*中输入各刀具的相关补偿参数(如几何长度)，然后在NC程序中调用相应的T*及D*，但这并不意味着刀补就能生效，使用时要注意以下几点： (1)在NC程序中调用T*、D*时还应选择刀补平面(G17/G18/G19)，这同时也就决定了在哪个轴进行长度补偿，当然在该轴方向要有运动； (2)在选择了刀具半径(刀尖半径)偏置G41/G42时，在有G01/G0轴运动后，刀具半径补偿可生效； (3)G40仅取消刀具半径补偿，而不取消长度补偿，取消长度补偿和刀具半径补偿应使用D00。 2.零偏问题 零点偏置也是NC零件程序的一个重要部分。在810T/M中，可以通过零点偏置将机床坐标系偏移到所希望的工件零点上，要注意的是设定零点偏置和可编程零点偏置在使用时的不同： (1)可设定零点偏置使用时，需将设定值从面板上输入到G54/G55/G56/G57中，当你在程序中未写任何一个(G5*)可设定零点偏置，则G54自动被调用，而G54到G57的任何一个都可互相替代在NC程序中的作用，一旦调用就一直有效，直到下一个可设定零点偏置被调用。     

数控维修失步

简易数控车床,Z轴丢步,程序G00设定时出现丢步,用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到步进电源输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步两种现象。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床开环系统中经常出现,原因有两种,软件故障和硬件故障。1.软件故障软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当。重新设置丝杠反向间隙补偿值。这个数据非常实用,特别是     

帮助文件的制作及调用

经过实践探索 ,总结出一套使用 Word97和 Delphi5.0所携带的 Microsoft HelpWorkshop工具制作帮助文件以及在 Delphi5.0程序中调用帮助文件的方法。帮助文件的制作过程 :编辑多正文格式文件 * .RTF→制作帮助工程文件 * .HPJ→制作帮助目录文件 * .CNT→编译生成帮助文件 * .HL P。所制作的帮助文件不仅适用于 Delphi5.0编写的程序 ,其他软件编写的程序同样可以调用 ,以 Delphi5.0程序为例介绍帮助文件的调用方法。     

FANUC宏程序接口的具体应用

宏程序在数控加工中有着重要作用,离开了宏程序,复杂零件的加工程序就无法编制,只能利用UG等绘图软件绘制后,然后处理生成程序,同时对于简单零件,利用宏程序可以减少编程量。宏程序还有一个重要的功能,就是利用其接口变量可以实现NC程序和PMC程序进行相互“交流”相互“沟通”,从而实现一些相互控制,来实现一些特殊诸如刀具交换、工作台交换等功能和作用。介绍利用FANUC宏变量实现无A轴（4轴）加工中心设备加工不同角度工序。     

FANUC 0-SERIES 4n6报警原因及对策

在使用FANUC O-SERIES全闭环数控系统时,运行中经常发生以下报警:1022 NC ALARM(NC报警),4n6 SERVO ALARM:n-TH AXIS DISCONNETION(第n轴脉冲编码器断路报警)。 这种故障复位无效,关机后再开机,故障消失。机床开机再运行一段时间,又会发生此故障。根据说明书的提示检修脉冲编码器,易使维修者进入误区。此故障一般是第n轴的丝杠和螺母间的间隙,或者是丝杠的预紧力太小而引起的弹性变形,导     

高职教育数控铣床实训中编程的教学探索

数控机床使用越来越广泛,高职机电类学生在数控实训中能否培养处正确的数控编程能力尤为重要,教师在其中扮演了重要角色。针对高职机电类学生在数控铣床实训使用刀具半径补偿编程实践中的实例进行分析。     

数控加工圆球工件浅析

日常加工生产中,刀尖圆弧会使加工工件产生过切或欠切现象,在进行圆球加工时影响尤为严重,刀尖半径自动补偿功能,可以有效解决这一问题,在刀具接触工件之前,自动进行圆弧插补计算,有效解决刀尖圆弧对加工的影响。采用同一刀具加工圆球工件到成品尺寸,使工件在加工精度和表面粗糙度方面都有显著提高。刀尖圆弧补偿参数的选用,对加工精度和表面粗糙度影响很大。     

数控车床修正螺纹牙型的解决方法

在数控车床上车削普通三角形螺纹时,因为出现意外情况,造成螺纹牙型不符合要求。为避免继续车削乱牙,必须设法使新装螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中。提出在主轴不转时使螺纹刀的刀尖与已有螺旋槽对中,通过在刀具补偿值中输入导程的整数倍,并在车螺纹程序中Z轴起始点的坐标也为导程的整数倍,实现可以修正车削螺纹牙型而不乱牙的目的。     

dBASEⅢ中自动生成过程文件的方法

使用过关系型数据库管理系统DBASE Ⅲ的程序设计人员,大概都有这样的经验,当编制一个较大的管理程序时,不可避免地要设计许多的子程序。当把这些独立的子程序调试运行正确无误后,便开始想办法来提高程序的运行速度。在解释型DBASE Ⅲ环境中,给我们提供了一个:通过调用过程文件,来提高程序运行速度的方法。我们知道主程序每调用一个子程序就要     

"上"字形赛道

赛道形状:中文“上”字形赛道单圈长度:5.451km赛道圈数:56圈(有待FIA确定)比赛距离:305.269km(有待FIA确定)平均速度:205km/h单圈跑赛时间:大约1分34秒最高允许时速:327km/h最长的直道长度:1.175km赛道宽度:13～15m(一般为14m,弯道加宽最大处20m)弯道数:14(7处左转弯道、7处右转弯道)弯道最大曲线半径:R=120.55m弯道最小曲线半径:R=8.80m赛道轴最高点绝对标高: 11.24m赛道轴最低点绝对标高: 4.50m最大下坡坡度:8%最大上坡坡度:3%上海国际赛车场F1赛道的总长度5451.25米,具有7处左转弯道及7处右转弯道,平均时速205公里。整个赛道是由弯…     

FANUC OMD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现"414位置检测错误"报警,伺服放大器同时显示数字"8".     

由浮环密封损坏造成透平压缩机组剧烈振动诊断

一、浮动密封环及其稳定性 使用浮动环密封的透平压缩机组,工作压力及主轴转速都比较高,其工质是不许泄漏的易燃、易爆或贵重气体等,因而浮动环密封装置的稳定性将直接影响压缩机的正常工作。 浮动密封环相对轴能自由活动,相当于短平滑动轴承。浮环在轴起动时,是挂在轴上的(由于重力作用),由于轴的半径总是小于浮环的内径,如图1所示,     

数控滚齿机中刀具的保护

以FANUC0i-MD数控系统连接功能(软件)为研究对象,通过数控滚齿机PMCLADDAR程序实现工件轴速度的采集,通过PMC指令编程判断工件轴实际速度与设定值比较的方法,在工件轴实际速度异常时发出中断控制信号,使刀具进给轴急退到安全位置,达到保护刀具并减少工件废损的目的。这种方法可以在FANUC数控系统的自动加工中实现自动判断、产生中断、自动退刀等各种保护功能。     

对刀仪在数控车床上的应用

英国雷尼绍公司的对刀仪在数控车床上应用有三种,插拔式手臂(HPRA)、下拉式手臂(HPPA)、全自动对刀臂式。可以快速、高效、精确地在±X、±Z及Y五个轴方向上,对加工过程中的刀具磨损或破损自动监测、报警和补偿;对机床丝杠热变形引起的刀偏值变动量进行补偿。     

基于MCNP模拟的岩层特性对中子通量的影响研究

采用蒙特卡罗粒子输运程序(MCNP),建立PNN核测井模型。通过控制变量法研究岩层特性改变时探测器探测到的中子通量的变化规律。结果表明:岩层物质相同时,中子通量随岩层半径的增加而增加;岩层半径一定时,不同岩层物质中硅的中子通量最大、水最小。     

数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

维修DD-300TS简易数控丢步故障

<正>自改造的C6140简易数控车床出现丢步,选用的是南京大地DD-300TS数控系统,故障现象是Z轴程序G00设定时出现丢步,当用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床的开环系统中经常出现,原因有两种,软件或硬件故障。     

重型数控车铣床铣轴故障分析及改进

针对铣轴(S2轴)在加工过程中使能被复位的问题,通过报警提示信息,分析铣轴夹紧/放松检测控制原理和液压原理,找出原因,合理修改PLC程序,消除故障。     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.     

WD型仪器在动平衡机改造中的应用

动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、