电动机绕组断路快速修复法

电动机绕组断路故障如果发生在线圈端部,而且为单根数漆包线时,只需连接两断头焊上即可。如是多根断路,则可用以下快速修复法：     

尖峰能量法诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(>1000kw),一般电机所用的轴承多为滚动轴承。在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40％,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期。 滚动轴承造成的振动,基本可以分为两大类:一为与轴承的弹性有关的振动;二为与轴承滚动表面的状况(粗糙度或波纹、伤痕等)有关的振动。前者不管轴承正常与否都要发生,所以与轴承的异常无关;和轴承异常有关的是第二种振动,这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理,一     

冲击脉冲法诊断滚动轴承故障三例

HBA-2电脑轴承分析仪(上海华阳检测仪器有限公司产品)内置一微型电脑,存有反映干摩擦轴承振动特性的基本数据和用这些数据改进润滑条件的经验数据,能准确判断轴承的油膜厚度,并以油膜厚度编号显示.它为轴承的工况检测提供了一种新的独特的检测参数——润滑状态的直接测量.仪器测量轴承工作状况后,电脑以编号的形式显示被测轴承的操作状态、油膜厚度及损坏程度,检测人员只需对照判别表,即可判断轴承的运行状态.不正确的数据输入和操作,均会使仪器显示出错编号,及时提醒操作者.电脑轴承分析仪可协助我们做下列工作:     

用直流电阻法诊断交流电动机绕组故障

一、概述 交流电动机绕组主要有短路、断路等故障。造成绕组短路故障的原因,主要有电动机电流过大,电源电压过高,重新嵌线时碰伤绝缘,机械损伤,电机严重受潮,绕组端部太长,定子绕组的线圈组之间的连线焊接不良或绝缘破坏,绝缘老化脆裂等原因。绕组短路有匝间短路;极相组间短路;相间短路。 造成绕组断路故障的原因主要有绕组受外力作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组断路或电流过大使绕组过热而烧断。 对于较明显的故障,如具有短路烧灼痕迹,异常气味,定、转子相擦痕迹、断线、接地等,可以通过外部检查或使用兆欧表进     

1000t液压板料折弯机故障修理

1000t液压板料折弯机，型号PPAMZ1000／120，压制工件时突然没有了动作。     

常见滚动轴承故障的简易诊断

本简述在设备运行中，充分利用测试中的各种信息，对滚动轴承的异常进行较为有效、实用的故障诊断方法，并以实例介绍所取得的效果。     

金属切削机床故障的试验法诊断

排除金属切削机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应盲目拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降或损伤零部件,引起新的故障等,从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文所要介绍的。     

用AE法诊断低速滚动轴承

一、前言 低速旋转设备通常大多数是大型、重要设备。由于设备的突发故障而停机,给工厂造成的停工损失很大。 此外,因为是大型设备,轴承所承受的负载也大。轴承使用到损坏时,机器损伤的部位不仅限于轴承本身,而其它零件,如主轴的损伤、变形和破损,以及由于破片的落入以致损坏齿轮,这种造成二次损伤的情况也不少。 我们旭化成公司也不例外。在石油化学工厂中,溶融状态的聚合物搅拌机、挤压机或者树脂车间和纤     

用AE法诊断低速滚动轴承(续)

2.再生式空气预热器的异常诊断 图7是用MD-510诊断再生式空气预热器的事例。该设备是不允许停机的最重要设备。因为它利用锅炉高温排汽(≈380℃)加热位于图中中央部位、以1.3r/min的超低     

机械诊断的双特征法

自1990年以来,我们在从事机械诊断技术研究与仪器研制中,总结出这个易为设备工作人员掌握的诊断方法,取名为“双特征法”。经多年的实践与验证,这种方法行之有效,诊断准确率很高。 一、在机械设备中提取必要的故障信息 机械设备诊断是提取与分析机械设备中由于机械零部件缺陷或超大误差所造成的附加运动信息。机械设备在运行中产生的振动信号可分为两大类:周期信号与随机信号。它们各具有不同的特征。     

共振解调法诊断鼓风机轴承故障

介绍应用共振解调包络图谱分析及诊断鼓风机故障的实例.     

机泵振动故障的简易诊断

引起机泵(主要指离心泵)振动的因素包括转子的动不平衡,同轴度偏差大(或对中不良),地脚螺栓松动,各零部件间的间隙不当导致发生碰擦,管道附加力的作用及工艺操作波动、抽空等。这些影响因素有时单个存在于一台机泵,有时多个共同对机泵发生作用。本文对这些影响因素的作用以及效果进行粗浅探讨。我们采用ZCY-216振动测量分析仪,对炼油厂30多台机泵的振动情况进行了跟踪测试和数据收集整理,经过分类、比较,发现由同一种原因引起的机泵振动,在相同的频率范     

减速器故障监测与诊断

在大型石油、石化行业减速器是应用较多的一类设备,现场巡检发现减速器在运行过程中轴承部位声音有异响,壳体振动值增大。利用法国01-db振动分析仪采集振动数据,并通过软件进行数据分析,准确诊断出轴承存在一定损坏现象,经过检修解决了机组故障,保障了机组的安全运行。     

利用PLC状态信息诊断机床故障

当前,机床控制系统普遍采用可编程控制器,一般都通过其输入和输出接口实现信息的传递和控制。因此,许多故障都会在PLC接口通道上反映出来。这种特点为诊断故障提供了捷径。下面通过实例,介绍如何利用PLC输入和输出信息状态,快速诊断机床故障。 由PLC作为电控系统核心的机床,只要不是PLC中CPU的硬件故障,完全可以直接通过查询PLC接口的状态信息,很方便找出故障。这里关键是要熟悉机床工作原理及PLC正常的状态信息。 我公司一台美国BRYANT数控外圆磨床,PLC采用GE FANUC SE-     

用观察法诊断数控机床故障

1 直观检查直观检查主要是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官来寻找原因。遵循“先外后内”的原则 ,诊断故障时采用望、听、嗅、问、摸等方法 ,由外向内逐一进行检查。仔细察看待修各部件的外观 ,特别要注意观察电路板的元、器件及线路是否有烧伤、裂痕、腐蚀迹象 ,如电阻爆裂、集成电路外壳变形、晶体管裂开、电解电容漏液、熔丝烧断等现象 ,对功率电路板很有效。应注意电路板上有否短路、断路 ,插头座倒置或歪斜 ,插座、插槽簧片损坏 ,芯片接触不良 ,元、器件管脚折断或脱焊等现象。这类明显的故障点用眼睛或借助放大镜仔细观察时可很快地…     

机械诊断中的故障识别问题

本文论述了故障类型、诊断信息的质量、经验知识的积累、机器系统复杂性及设计质量等5种影响诊断系统故障识别能力的因素。并介绍了噪声压缩、信息集成、信息分解、特征趋势等几种提高诊断信息质量的途径。