节能案例研究18玻璃管低温换热器在余热回收系统中的应用

案例研究目的 通过对实际项目进行研究,着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析采用BLGDW玻璃管换热器回收烟气余热技术应用推广的可行性和必要性,为类似项目作示范. 项目总投资 项目总投资为24万元(包括设备费、安装调试费、材料费).投资回收期为0.46年.     

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术分析

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术能有效减少环境污染。分析燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术,如单级余热回收和双级余热回收技术。     

石化锅炉烟气低温热能回收的实现路径

热工和石化行业中的重要发展理念是节能环保,同时,节能环保也是构建和谐社会中的一项重要工作。低温余热回收作为石油化工企业锅炉烟气回收中的重要技术,有效回收路径的实现,有必要在技术领域中应用正确的方式方法。在现有的技术应用领域中,以降低燃料消耗率和提高热效率作为有效解决的路径,一度成为相关企业研究领域的热点。本研究以余热回收的重要性为切入点,进而引出烟气余热回收的有效利用方法,以及早实现相关领域的突破,为我国的节能环保事业贡献自身力量。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（三）

电炉烟气余热回收利用系统技术 一、技术名称 电炉烟气余热回收利用系统技术。 二、适用范围 钢铁行业电炉炼钢。     

密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 　　通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究，着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业，并连续五年被评为省、地烟草行业的先进单位。该厂现有挂竿生产线两条和打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万t烟叶。 　　原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。 　　改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。 　　项目总投资　　项目总投资88.4万元，包括主要设备费、设计费、安装调试费、材料费等。 　　节能效果 　　节约燃煤量3539.5t/年，年节电量18.5kW*h，年节水量13.5万t/年，平均每年节约资金62.8万元。年减排CO2 7991t。 　　投资回收期 　　项目投资回收期为1.5年。 　　若挂竿和打叶两条生产线同时运行，项目投资回收期仅为8～9个月。 　　适用对象 　　适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽。     

烧结烟气余热回收系统的技术经济比较及选择

介绍了烧结烟气余热回收系统的常用类型,论述了系统的选用原则,分析了烟气余热回收系统的设计要点。     

利用玻璃窑炉低温烟气余热加热助燃风

为了进一步降低工业窑炉的能源消耗,使用余热锅炉进行余热回收后,使高温烟气(500-600℃)降温到低温烟气(160℃-200℃).使用导热油热管系统回收低温烟气余热来加热助燃风,使助燃风由冷风变成热风,达到节能的目的.     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物,其肆意排放不仅造成热能浪费,还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收,其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点,从现实中看,后两者更具应用价值,其热能回收效率更高,环境保护作用更强。     

北京确定大气污染防治技术改造奖励方案

<正>针对2014冬季供暖前给锅炉房实施低氮燃烧技术改造、烟气脱硝工程。北京市财政局日前下发《北京市大气污染防治技术改造项目奖励资金管理办法》,对于单个项目总投资3000万元以下由市级排污费专项资金、市级节能减排及环境保护专项资金安排以奖代补资金;单个项目总投资3000万元以上(含)的,纳入清洁生产中高费项目管理,由市政府固定资产投资给予补助,支持资金最高达2000万元。北京市财政局有关负责人表示,补助资金支持范围重点为贯彻落实《北京市2013-2017年清洁空气行动计划》的项目,优先支     

节能案例研究16——节能燃烧器在炼厂中的应用

案例研究目的 通过对W型高效节能环保燃烧器的应用情况进行监测,分析该产品的技术原理,实际应用效果及市场推广潜力,向类似用户示范推荐。 项目总投资 包括主、辅设备及系统配套改造等总投资185万元。回收期为6.4个月。 节能及其它效益     

节能案例研究15 锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究,验证其节能、环保及经济效益,分析该技术应用的合理性,为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元,投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉,     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

泸天化烟气脱硫投入试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统日前投入试运行。该项目总投资3200多万元,每小时可处理燃煤锅炉产生的34万立方米含硫烟气,累计每年可减少二氧化硫排放2608吨。该系统在节能减排的同时,还可将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产3．5万吨硫酸铵化肥的生产能力。     

节能案例研究15(国家经贸委节能信息传播中心发布)锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究，验证其节能、环保及经济效益，分析该技术应用的合理性，为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元，投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉，特别适用于燃料煤品种变化较大的地区。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（二）

火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。     

喷射热泵在蒸汽干燥系统中的应用

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用和经济效果及市场潜力等方面分析蒸汽干燥系统中采用喷射热泵控制技术的可行性和重要性。 项目总投资 项目总投资364.5万元。投资回收期为1.1年。 节能效果 年节约蒸汽86359GJ,价值345.4万元(蒸汽价格按每吉焦40元计)。年减排CO_27677t。 适用对象 适用于造纸、化工、医药、木材等行业中采用蒸汽干燥、加热     

天津石化成功应用新型烟气余热回收技术

新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术,该技术解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,提高了节能效果。 在石化企业中,各种加热炉是重要耗能设备,约占全厂能耗的30％～60％,提高加热炉效率一直是石化企业节能工作的重点,其中采用余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是最有效的节能手段。     

余热锅炉更新改造

吉林石化公司炼油厂催化裂化一车间余热锅炉于2015年5月进行更新改造,安全投运,运行平稳,提高了烟气能量回收,获得了较好的经济效益,消除了原余热炉运行隐患。     

节能案例研究10——密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究,着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。     

金属节能网在加热炉上的应用

金属节能网是一种网状节能元件,具有良好的透气性和热屏蔽作用。它主要应用于冶金、化工、机械等行业的热工设备上,用于回收低温气体的余热。我们根据国外应用资料,2001年7月在我厂小型车间280轧钢加热炉中修改造时,在炉子尾部安装了用ψ0.74mm的1 Cr18Ni9Ti钢丝编制的金属节能网(6层叠加),以有效地回收烟气余热。当加热段来的高温烟气经过金属节能网从炉尾排出时,气体以对流和辐射方式将热量传给金属节能网,金属节能网再以辐射或反射的形式将热量传给炉膛和钢坯,使经过