大型锻件自由锻造方法简述

随着国家的发展，对大型锻件的需求日益增加，而大型锻件的锻造方法也日益完善，特别是自由锻造方法的开展，满足了国家对异型犬锻件的需求。本文主要介绍了大锻件锻造原理和自由锻造锻造方法。     

管板锻件锻造工艺技术研究

管板类锻件不仅要求做机械性能检验，还要求进行超声波检查，由于此类锻件是实心锻件，所以扩氢困难、白点敏感性强，制造难度较大。本文介绍了通过对锻造工艺进行改进，采用KD锻造法拔坯压实，经中间压凸、中心压实成型，并在此基础上最终采用胎膜成型，使管板锻件的成品率大大提高。     

2000kNm锻造操作机空心轴与轴承配合方式研究

随着我国大型锻件的需求日益增加，为大型锻造压力机配备配套的锻造操作机以提高锻造效率及锻造质量显得尤为重要，我国目前大型锻造操作机几乎为80年代左右从国外进口，我国急需加快对大型锻造操作机的自行研制及制造进程。对原有设备的升级改造及转化是最快、最有效的途径。某厂在对其日本进口的锻造操作机改造时出现了对空心轴外圆与轴承孔内孔配合方式的争议，本文通过模拟仿真实际工况确定了空心轴与轴承的过盈配合方式。     

论电站转子锻件的加工

电站转子锻件的制造工序多、锻后热处理时间长,导致生产周期较长。我们采取优化转子锻造工艺、取消消除应力处理及对超声波探伤合格的转子不打中心孔等方法,既保证了产品质量,又缩短了生产制造周期。     

AP1000反应堆压力容器大锻件制造及监督风险分析

AP1000反应堆压力容器大锻件属于重型锻件结构,质量要求有别于M310(二代改进型)的同类大型锻件,并要求满足60年的使用寿命。使用寿命的延长使得设计考虑对原材料的一些要求相应提高,同时对制造厂大锻件成型工艺及质量提出了更高要求。本文着重从三门核电一号机组反应堆压力容器大锻件的制造工艺流程、工艺难点以及质量监督风险等方面进行阐述与分析,希望能为后续AP1000项目大型铸锻件的采购、制造及质量监督工作提供一些有益的帮助与指导,规避潜在风险。     

大型锻件拔长工艺的选择

大锻件锻造的目的主要是打碎碳化物、锻合先天性疏松、孔洞型冶金缺陷，同时不断萌生新的裂纹源，以获得均质致密的锻件。由于钢锭内部不可避免地具有不同程度的内部疏松、孔洞与夹杂物，因此采用何种有效的工艺去锻合内部这些缺陷，如何创造有利的力学条件，使之在锻造过程中不出现新裂纹或夹杂性裂纹，一直是锻造工作者关心与研究的问题。     

特殊锻造方法

大型锻件锻造的主要目的之一，就是要焊舍钢锭内部的孔洞类铸造缺陷，尤其是探伤要求严格的汽轮机转子类锻件。多年来，国内外曾研究开发了许多锻造压实方法，如KD法、JTS法、FM法、WHF法和FMV法等。近年来一重又开发出一种新的锻造方法——上平下宽V槽锻造法（PV／FM锻造法）。     

26NiCrMoV14—5低压转予锻件制造工艺和质量控制

本文介绍了26NiCrMOV14．5低压转子锻件的特点。通过26NiCrMoV14．5材质特点的分析，根据转子锻件的性能要求，制定了制造工艺。     

扁头法兰类锻件锻造工艺研究

本文介绍了扁头法兰锻件锻造方法的工艺改进措施和效果。实践证明，此改进工艺降低了毛坯锻造成本，提高了钢锭利用率，且减少了机械加工余量，是一种值得推广的锻造工艺方案。     

30Cr1Mo1V高中压转子锻件的质量过程控制

本文介绍了30Cr1Mo1V转子的主要性能指标,根据产品的工艺形成过程提出了各工序的控制环节。并根据制造经历和实验数据,从机理上进行了论述验证。阐述了此类锻件在冶炼、浇注过程中的制造难点,并预测了研究方向和发展趋势。     

浅谈锻件毛坯的精细化管理对企业爷能降耗的作用

在机床的机械传动结构中，大部分核心零件的毛坯类型都是锻件，它们基本属于机械传动中的关键件，重要件，其受力情况复杂，工作情况特殊，因此要求零件必须具备内部组织致密。优良的工作性能，才能保证机床的机械传动系统长期，高效，安全稳定地工作，而这些重要零件的锻件毛坯阶段，其性能质量的稳定性及优良的机械性能更与毛坯锻造的生产工艺过程息息相关。     

论管板类锻件“反向锻造法”

一、管板类锻件因缺陷报废的主要原因 结合多种工艺、技术文献和锻造师傅们的经验，总结管板类锻件因缺陷报废的主要原因大致有以下几种：     

钢锭锭身压钳口自由锻造工艺

通过对某钢厂大型3800mm炉卷轧机支承辊的锻造工艺的分析研究,阐述了一种钢锭压钳口自由锻造工艺方法,可以有效地减小钢锭锭身体积,以便适合现有锻造设备的锻造空间,同时可以降低钢锭的重量和降低对起重和操作设备承载负荷的要求,使锻造操作灵活、方便快捷和安全可靠,保证了支承辊的技术和质量要求,并为未来生产更大型自由锻件积累了经验。     

柱面V型砧在半钢轧辊锻造中的应用

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料，其耐磨性较高，通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性，可用于制造优质轧辊。我们通过大量的试验研究确定出合理的冶金附具一柱面v型砧来改善锻造工艺参数，生产出合格的半钢与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范、锻造比和柱面砧子的型式等方面论述了研究结果。     

锻造复合镶套轧辊技术

介绍了锻造复合镶套轧辊的特征，从冶炼、浇铸、锻造、热处理、机加等方面对锻造复合镶套轧辊的制造过程进行了详细阐述，在锻造复合镶套轧辊制造领域有一定借鉴意义。     

浅谈锻造工艺与附具的改进对管模质量的影响

管模为薄壁长筒形锻件，在锻造过程中容易出现内孔重皮、内孔裂纹、端头裂纹、芯棒抱住等问题。通过生产实践对管模锻造工艺、附具的使用研究分析，确定了一些新的方法．使管模的质量有了提高，降低了废品率，提高了附具的使用率和生产效益。     

模锻件材料工艺消耗定额的技术经济性

<正> 一、材料工艺消耗定额是模锻生产的重要技术经济指标 锻件的技术经济指际是评价锻造生产部门的经济效益及技术先进程度的主要依据,也是考核企业经营管理状况的重要依据。尤其是对大批量生产的模锻件,其技术经济指标一般通过锻件生产成本、材料利用率等指标反映出来,客观上要求模锻件的技术经济指标与市场经济的要求相符合,因此专业化的模锻生产企业必须对模锻件生产进行科学而系统的技术经济分析。     

低Si冶炼对锻件用钢锭冶金质量的影响

通过对某锻件用钢锭的冶炼方式的改进,分析对比了两种冶炼方式下的气体、夹杂物、偏析等程度的变化,结果表明：低Si真空碳脱氧（LVCD）冶炼方式,大大降低钢种的气体、夹杂物含量,元素偏析现象也明显降低,为后续锻造加工提供可靠的保证。     

一重锻钢支承辊的发展历程

本文介绍了国内外不同材料支承辊性能变化趋势，从支承辊材料演变过程角度对一重锻钢支承辊多年来的研究历程进行了较为全面的综述，在锻造支承辊制造领域有一定借鉴意义。     

大型锻件的热加工缺陷及预防措施

随着我国国民经济的迅速发展，装备业也跟着兴盛起来，这些都对装备机械提出了越来越高的要求。有些装备尤其是大型装备的零部件基本都是由锻件构成的，如核电、石化、火电、水电、轧辊、船件等，我公司生产的锻件主要就是以上几类。以上锻件的共同特点就是锻件重量大、制造周期长、各种指标要求严格。本文结合大型锻件的生产过程及特点，分析锻件的主要热加工缺陷及产生原因，并浅谈针对缺陷应采取的预防措施，以防止同类缺陷的重复发生。