薄壁零件的加工

分析薄壁零件加工特点,介绍车床加工的改善经验,提供车床加工薄壁零件的精度改善措施。     

薄壁轴套零件的车削加工

对零件加工中的变形因素以及如何提高易变形零件的加工精度展开研究,进而提出具体解决方法。     

大直径薄壁轴瓦的修理加工

我厂大修CAH1600t精压机(日本产)过程中,由于主传动曲轴轴颈和轴瓦磨损严重需要大修。轴瓦是12年前引进该设备时随机带来的半成品,为铜质材料,尺寸为φ740.7~(+0.05)×φ770~(+0.05)×465mm。其加工余量是按第一次正常大修期考虑的。而这台设备由于3班作业连续使用,已超过近3个大修期,曲轴磨损严重。曲轴修圆后轴瓦的内孔加工余量仅剩1mm;经测     

数控铣加工精密薄壁零件分析

数控铣加工精密薄壁零件,振动、夹紧力、切削发热及内应力等因素,导致薄壁零件形变,使零件在尺寸、位置以及形状等方面的精度变差。分析数控铣加工精密薄壁零件的加工工艺,寻找解决措施。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

薄壁零件装夹卡盘的研制与应用

薄壁零件在众多精密工业领域中有着重要的应用,按照薄壁类零件的基本特征,加工过程使用的夹具卡盘需要较高的技术和精度要求,利用数控机床研制薄壁零件的装夹卡盘。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

车床加工薄壁零件弹性变形的控制

本文对车床加薄壁零件的线弹性变形进行理论分析,并研制出相应的工装夹具。实践证明,该夹具对加工薄壁零件的变形控制起到了应有的作用。     

设备大修中的零件修理与技术经济效益

目前在修理行业中普遍存在一个片面的观念——大修就要大换。认为只有把已磨损或局部磨损和损伤的零件全部按原样换新才算保证了修理质量,这势必造成经济上的巨大浪费。特别是对一些造价高、制造周期长的零件和进口设备零件,这种做法既造成经济损失,又往往还会在技术上出现新的难题。     

MM7132平磨外锥整体薄壁动压轴承的修理

我厂有一台四川磨床厂1975年生产的MM7132型平面磨床,其磨头的前后轴承外圆呈锥形,与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触。轴承上均匀地开有12道轴向槽。轴承轴向移动时,轴承与轴的径向间隙     

基于鲁棒卡尔曼滤波的回转体薄壁零件加工仿真研究

正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响     

轧钢机用铜瓦的价值工程研究

一、VE对象根据我国锡资源的情况,鞍钢公司决心对大量耗锡的锡青铜瓦研究进行材质改代.自1980年以来,在机械部主持下,由科技部立项,以机械总厂为试制单位,以第一薄板厂为试验单位,公司成立了科研小组,先后考察了大连、沈阳、四平、北京、上海、重庆等地同类轧机所使用的钢瓦.对比之下,我们使用的ZQSn10—0.2牌号的锡青铜瓦单耗0.4公斤/吨,利用率是最好的.但第一薄板厂和第二薄板厂每年共耗锡10吨以上,占国家调拨给全公司总量的62.5%.近几年国际市场锡价大涨,每吨21,000元,货源紧张,所以研制无锡轴瓦十分必要.     

改革现行修理方式 积极开展针对性修理

近几年来,国内介绍了发达国家设备管理和维修的先进经验,开阔了人们改革现行设备维修方式的思路。从一九七九年起,我部的一些企业为了减少过剩修理,对已到大修周期的设备,按其实际技术状态实行了针对性的局部修理,取得了较好的经济效益。一九八一年底,我部在制订机动工作暂行条例时,根据一些企业的实践经验,对原沿袭苏联五十年代的设备维修制度进行了初步改     

回转油缸的修理

我厂使用的 CTT—2液压传动弯管机,其能量输出装置为回转油缸;主轴旋转采用无级调速;液压泵为 YB—12叶片泵(工作压力63公斤力/厘米~2,流量12升/分);回转油缸工作腔的容积为15.8升;工作范围:弯制φ32～φ76的钢管。回转油缸的结构型式如图1所示。上盖2及下盖11用螺钉紧固在液压缸体20的两端,上,下衬套4、10不转动,主轴1装在上、下衬套的调心轴承内转动,上、下衬套的外圆及内孔均用密封圈密封,主轴1与套5之间用键连结,而主刘扇形块16与套5之间又用燕尾槽紧连结,并加     

空气锤基础的修理

1.基础倾斜的修理。空气锤基础使用年久后难免不发生倾斜。基础倾斜的修理方法用錾、削、铲、磨等工艺,不可采用填补办法。如机身基础的面积和修理工作量大,而难以修成水平,修理时可将錾磨处缩小至设备和基础相互接触的范围内。如 C41-560型空气锤底座和基础接触的位置见图1所示。2.地脚螺丝因材料有缺陷或个别螺丝超负荷而折断,在消除引起折断的原因后,可按图2的方法修复。3.润滑油侵入基础后,使基础松散不坚实。防止方法为砂浆中加入5%的水玻璃(矽酸钠),或用玛(王帝)脂油涂(由45～50%煤沥青,25     

金属软管的修理方法

金属软管使用极为广泛,原结构如图1中心线以上部分所示,由不锈钢螺纹软管(有的为波纹管)d、钢丝编织保护层e、不锈钢接头b、套环c及法兰a、f、g等件组成。不锈钢软管与不锈钢接头及套环之间均采用焊接形式。在实际使用过程中,两端及焊接部位容易出现泄漏。一旦出现泄漏,进行修理有较大困难,主要原因是不锈钢软管管壁很薄,只有     

轴流转桨式水轮机枢轴大型铜瓦加工工艺探讨

介绍了轴流转桨转轮枢轴大型薄壁铜瓦的加工参数选择、计算、加工方法以及加工变形的解决方法,选择合适的压缩比与合理的加工程序,控制好温度的影响,就可以保证铜瓦的加工质量,为机组安全运行打下坚实的基础。     

纺丝机螺杆的修理

纺丝机在工作时,由于温度失控造成螺杆内环结,螺棱受力增大;或由于操作不慎,小螺钉、垫片等硬物混在切片里进入螺杆,使螺杆进料段在长期运行中发生螺棱破裂脱落现象。 我厂KP431纺丝机螺杆在1992年也发生上述现象。为避免较大经济损失,首次采用螺棱焊补法进行修复。 一、修复可行性分析 1.螺棱材料40Cr和原螺杆     

灌装机导轨的修理

我厂灌装机为罗马尼亚进口,其转盘(图1)上等分均布36个瓶座7,每个瓶座下有一组联动装置,即顶筒5、滚轮1、轴3、滑块2,36根直立导轨4均布固定在转盘下面。起动灌装机,转盘旋转,滚轮逐个进出迫降导轨6牵动滑块在滑道中下降和上升。这时,滑块与直立导轨之间产生滑动摩擦。而滚轮与迫降导轨之间产生滚动摩擦。