碎米生产酸解醋酸酯复合变性淀粉的研究

以碎米淀粉为原料,以盐酸为酸解剂、醋酸酐为乙酰化试剂、氢氧化钠为酰化催化剂制备酸解醋酸酯复合变性淀粉。研究了酸解时间、酸解温度和盐酸含量对酸解淀粉酸解糊黏度和直链淀粉含量及糊透明度的影响,试验结果表明:酸解温度45℃、酸解时间4 h和盐酸含量2%时淀粉的酸解程度最佳;同时探究了醋酸酯化酸性淀粉时对其取代度的影响,加醋酸酐含量9%、控制pH9及酯化时间1 h时,酯化效果最佳。     

小麦A淀粉酯化淀粉的制备

实验室马丁法提取小麦A淀粉,以乙酸乙烯酯为酯化剂制备A淀粉酯化淀粉.以反应取代度为指标,研究了各反应因素如酯化剂用量、反应温度、反应时间、反应PH值对取代度的影响.结果表明,制备低取代度A淀粉酯化淀粉最佳条件为反应pH值10,反应温度25℃,反应时间0.5h,酯化剂用量25%.     

响应面优化羧甲基醚化法制备马蹄抗性淀粉的工艺及理化性质研究

本实验以马蹄淀粉为原料通过羧甲基醚化法制取抗性淀粉,以羧甲基醚化马蹄抗性淀粉的得率为评价指标,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化其制备工艺,并对所得产品进行感官评价和理化指标分析。结果表明,羧甲基醚化法制备马蹄抗性淀粉的最优工艺参数为马蹄淀粉乳浓度12%,醚化剂用量120%,醚化温度43℃,该工艺下马蹄抗性淀粉得率为75.85%,与预测值76.02%接近,表明实验结果可靠。通过此方法可以便捷高效地生产出持水性强、颗粒较为完好、品质优良的马蹄抗性淀粉,为工业化生产提供了理论参考。     

磁性淀粉的制备及表征

本试验利用玉米淀粉制备了具有特殊性能的磁性淀粉,并利用X-衍射对所制备的磁性淀粉进行了表征.得出磁性淀粉的最佳合成条件为:氯化亚铁用量250 ml,pH 11,反应时间120 min,搅拌速率400 r/min.通过X-衍射的分析表明,在此条件下制备的磁性淀粉具有良好的性能.     

莲藕净菜褐变抑制剂的筛选

为有效控制莲藕净菜褐变,试验根据不同抑制剂对莲藕褐变度及抑制效果的影响,选择亚硫酸氢钠、EDTA、柠檬酸、氯化钙4种抑制剂,采用不同的组合对鲜切莲藕进行护色处理,根据吸光度的测定,确定了莲藕护色的最佳配方.结果表明:对莲藕净菜褐变抑制的最佳因子组合为氯化钙质量分数为0.15%、亚硫酸氢钠质量分数0.20%、柠檬酸质量分数0.20%、EDTA质量分数0.15%.经过该护色处理的莲藕净菜,在整个试验期间内色白,无褐变现象产生.     

南瓜浆软饮料工艺与配方的研究

以南瓜浆为主要原料,对加入稳定剂、蔗糖等辅料制备南瓜饮料的工艺和配方进行了研究.通过单因素及正交试验确定了南瓜浆、蔗糖、稳定剂及柠檬酸的用量和加工的最佳工艺条件.试验结果表明,最佳配方为:南瓜浆35%、蔗糖4%、卡拉胶与CMC-Na用量为0.15%(质量比为2:1)、柠檬酸用量为0.02%;最佳工艺为:在压力30 MPa下均质2次,糊化温度70℃,糊化时间15 min.     

响应面优化微波协同双水相体系提取咖啡豆中绿原酸的工艺研究

为优化提取云南小粒咖啡豆中绿原酸的工艺条件,以微波辅助低级醇双水相提取体系,对云南小粒咖啡豆中的绿原酸进行提取研究。分别研究了乙醇体积分数、磷酸氢二钾质量浓度、料液比、微波功率和微波时间对咖啡豆中绿原酸提取率的影响程度,采用响应面法优化提取工艺,得到云南小粒咖啡豆中绿原酸的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为76.98%,磷酸氢二钾质量浓度为0.14 g·mL-1,料液比为1∶54.97(g∶mL),微波功率为280 W,微波时间为15.48 s,绿原酸提取率为4.54%,与预测值4.55%相近。     

抗性淀粉与人类健康

抗性淀粉在健康者小肠中不被消化吸收,但在结肠中能完全发酵重吸收,被定义为一种新型膳食纤维。抗性淀粉根据来源、结构、消化特点及应用等不同可以粗略分为物理包埋淀粉（RS1）、抗性淀粉颗粒（RS2）、老化淀粉（RS3）、化学改性淀粉（RS4）和直链淀粉-脂质复合物（RS5）等5类。抗性淀粉在控制体重、预防和控制糖尿病发生、降低直结肠癌发生风险、降低血脂和促进矿物质吸收等方面具有重要作用。抗性淀粉在结肠内比传统膳食纤维发酵更彻底,发酵产物也与传统膳食纤维存在一定差异,在维持肠道有益微生物群落稳定性、对矿物元素吸收的促进作用等方面强于传统膳食纤维。     

乙醇回流法提取大别山产青钱柳总黄酮的工艺研究

为研究乙醇回流法提取大别山产青钱柳总黄酮的工艺条件,本文分别研究了乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比对大别山产青钱柳总黄酮提取率的影响,并在此基础上进行正交试验。结果表明,最佳提取条件为乙醇体积分数75%、提取温度70℃、提取时间2.5 h以及料液比1∶20,在此条件下总黄酮提取得率为2.39%,为河南大别山地区青钱柳的开发利用提供了理论基础。     

沙棘陈皮百香果复合饮料制作工艺及其稳定性研究

本文采用正交试验,以沙棘、陈皮、百香果为原料,研制一种具有保健功效的复合饮料。实验结果表明,沙棘陈皮百香果复合饮料的最佳制作工艺为混合汁（沙棘汁∶陈皮汁∶百香果汁=2∶1∶2）添加量25%、白砂糖添加量10%、柠檬酸添加量0.01%,同时添加羧甲基纤维素（Carboxymethyl Cellulose,CMC）0.1%,90℃常压灭菌15 min,此条件下制作的复合饮料感官评价最好、稳定性最优。     

压热酸解法制备玉米抗性淀粉的工艺优化

以高直链玉米淀粉为原料,研究压热-冷却循环结合酸解法制备抗性淀粉的最佳工艺条件。通过单因素实验和正交实验探讨了压热-冷却循环过程中淀粉溶液浓度、压热温度、压热时间、循环次数以及酸解处理过程中酸的种类、酸的浓度、酸解时间对抗性淀粉得率的影响。结果表明,在淀粉溶液浓度为30％、压热温度125℃、压热时间45min条件下,经...     

玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进措施探究

现阶段,生物技术是玉米深加工、玉米新产品开发和市场开拓的基础。本文综述了现阶段玉米淀粉制糖工艺的研究进展,并对玉米淀粉制糖工艺及设备的改进进行了重点探讨,以期为玉米淀粉制糖工艺的发展提供参考。     

水酶法提取核桃油工艺研究

原料核桃仁进行破碎和湿热预处理后,用水酶法使核桃仁中的油释放出来,高速离心后用石油醚萃取乳化油,得到清澈的核桃油。以提油率为指标,按照5％比例加入中性蛋白酶,对影响提油率的单因素进行研究,并用正交试验确定了最佳工艺条件。结果表明：影响实验的因素依次是提取温度（D）〉提取时间（A）〉料水比（C）〉pH（B）;最佳工艺参数为提取时间4h,pH5．5,料水比1：6,提取温度50℃,在此情况下提油率为82．38％。     

羊栖菜多糖提取工艺研究

以羊栖菜为原料,通过碱提醇沉法提取羊栖菜多糖,采用单因素和正交试验优化多糖提取工艺。结果表明,羊栖菜多糖的最佳提取工艺参数为液料比20∶1(mL∶g),提取时间5 h,碱质量分数3.5%,提取温度50℃,在此条件下羊栖菜多糖得率为17.9%。     

吉粮集团曙光变性淀粉有限公司

农林作物土壤保水保肥剂（简称保水保肥剂）是由东北师范上学专项课题组研制，吉林粮食集团曙光变性淀粉有限公司生产的高吸水性降解树脂（ASP），该产品是以玉米淀粉及植物生产所需营养物为主要原料，采用独特生产工艺和科学精密配方制造的无毒、无环境污染的绿色农林应用产品，属国内首创。     

果胶酶对火龙果汁的澄清效果

本文研究了果胶酶、柠檬酸、蔗糖、反应温度和反应时间对火龙果汁水溶液透光率和澄清度的影响。结果表明,为了较好地降解火龙果汁水溶液中的果胶,降低火龙果汁水溶液的浑浊度,提高透明度,较好的反应条件是在果汁含量为10%的火龙果汁水溶液中,保持柠檬酸的用量为0.25%,果胶酶的用量为0.20%,蔗糖的用量为6%,反应时间控制在50 min,反应温度控制在35℃。     

改善方便米粉入味特性的工艺研究

以大米为原料,对波纹米粉的制作工艺进行了研究。结果表明,根据不同米质通过调节挤压参数使粉丝碘呈色度（IOD）控制在1．3～1．6品质最好。米质要求直链淀粉含量在18％～20％最好,不同的米质可以通过品种配比调节或添加玉米淀粉、马铃薯淀粉来达到相应效果。     

大米淀粉酶法制糖工艺研究

以大米淀粉为原料，研究大米淀粉酶法水解制糖工艺，以加酶量、温度、时间、料水比作为考察因素，采用正交试验优选大米酶解制糖的较佳工艺条件是α－淀粉酶添加量15U／g、温度55℃，时间30min、料水比1：9.     

玉米蛋白粉的生产和综合利用

玉米蛋白粉也叫玉米质粉,是由玉米粒经湿磨法工艺制得的粗淀粉乳再经淀粉分离机分出的蛋白质水（质水）,然后用离心机或气浮选法浓缩、脱水干燥制得。这种蛋白粉中总蛋白质含量高达６５%,碳水化合物含量１５%,脂肪含量７%,纤维含量２%,灰分１%,还含有玉米黄素、叶黄素等。目前我国玉米蛋白粉主要用作蛋白饲料,十分可惜,如果从中提取性质优良的醇溶性蛋白和天然营养色素等将会产生更大的经济和社会效益。１．制取食品添加剂蛋白发泡粉:玉米蛋白粉→液化→水解→脱色→干燥→蛋白发泡粉;２．水解制Ｌ-谷氨酸:玉米蛋白粉→水解→脱色→［Ｈ ］…     

巴戟天蒽醌与多糖联合提取工艺优化

以巴戟天的蒽醌与多糖提取率为响应值,在单因素试验的基础上,选取提取温度、提取时间、乙醇体积分数、料液比为影响因子,采用响应面曲面法研究各因素及其交互作用对巴戟天多糖和蒽醌提取的影响,并建立回归模型。结果表明,联合提取巴戟天中蒽醌与多糖的最佳工艺条件为:提取温度60℃、提取时间60 min、乙醇体积分数42%、料液比1∶33(g/mL)。该条件下,巴戟天蒽醌提取率高达84%,多糖提取率65%。巴戟天蒽醌与多糖联合提取提高了原料利用率、缩短了提取时间、减少了提取成本,经济效益显著。