煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈

由于煤矿机械的工作环境比较特殊,液压系统经常会受到灰尘、煤尘以及水和空气的侵蚀,导致液压油受到严重的污染。本文对系统污染的危害、原因以及液压油污染途径进行分析,并在此基础上提出一些有效的控制策略,以供参考。     

煤矿机械液压系统故障处理

基于煤矿机械液压系统故障特点,分析了液压设备常见的故障及其成因,并提出了对应的故障处理策略.     

煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护

在众多开采设备之中,液压设备最为普遍,其出现系统故障的可能性也是最大,这种现象严重影响当前煤矿开采的整体进度。针对常见的煤矿采掘机械液压系统故障进行总结,提出相应预防措施,希望能为煤矿采集人员带来一定帮助。     

煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施探究分析

煤矿采掘机械液压系统故障原因主要有液压油中混入杂质、空气进入液压系统、油温过高等三个方面,解决的办法有油液维护、防止油温过高、建立严格的日常维修检查制度、保持各结合面的正常间隙等。     

炼铁厂液压系统污染控制

随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,而液压系统故障中70％～80％是由污染造成的。炼铁厂的设备总是处于高粉尘和高温的环境中,而这恰恰增加了对液压系统污染控制的难度。     

煤矿采掘机械的故障分析与维护措施

近几年,我国采矿装备产业取得了长足的发展,在采煤机及液压支架等相关设备开发上得到了更大的突破。但是,在我国主要采用的机械液压助力系统上,由于技术问题,常常会出现一些问题,急待解决。     

高炉液压系统污染控制

分析高炉液压系统污染产生的原因和危害,提出具体控制措施,如控制油温,加装滤油机。     

浅析钻机液压系统污染及其维护管理

在钻井工程施工过程中,钻机是非常重要的一项作业机械设备。由于生产作业环境比较特殊,再加上在作业过程中还会受到人为操作因素的影响,钻机液压系统经常会出现被污染的现象,导致设备故障率增加。针对钻机液压系统污染以及维护管理进行分析。     

煤矿综采机械的故障成因与维护研究

社会经济高速发展导致了更多的能源消耗,在确保安全生产的前提下,如何使能源供应满足实际需求,是一个比较棘手的问题。在煤矿生产过程中,综采机械是十分重要的回采作业设备,新技术的到来使综采机械设备类型多种多样,作业现场的设备数量持续增加。与过去相比,在生产效率、生产安全等方面表现得更加优异。受种种客观因素影响,综采机械设备在实际作业过程中容易产生各种问题,导致设备故障,进而严重受损。有鉴于此,本文从设备原理、故障成因、维护现状、保养措施等几方面展开分析,展望了煤矿综采机械的未来发展前景。     

煤矿液压支架自动化系统的应用

近年来国家加大了在煤矿企业产业结构升级方面的投入,煤矿企业逐步实现了转型发展。自动化技术在煤矿生产中的应用大大改变了煤矿企业的生产模式,尤其是液压支架自动化系统的应用,有利于用自动化、机电化生产取代传统的生产方式,促进媒矿企业的可持续发展。     

10MN快速锻造液压机组液压系统故障诊断

10 MN快速锻造液压机组液压系统故障原因分析、诊断和处理方法,有针对性的系统预防维护,降低压机组故障率。     

煤矿液压传动机械的设计分析

本文基于煤矿液压传动机械原理,通过液压系统各个参数的计算分析,对煤矿液压传动机械重新优化设计,并通过某矿液压传动采煤机的应用,说明液压传动的优越性。     

锻压机械液压系统维护和故障排除

1.问题出现前的预防（1）液压油。液压油是液压系统的介质,在液压系统中,各种动作都要靠它来完成,所以大家一定要注意液压油的使用情况,保持液压油的清洁度,及其他各种指标,符合使用要求,由于锻压设备周围环境差,所以必须保持油箱的密闭,各种加油口,     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(四)

七、污染控制装置的布置 1.液压系统——开式回路 过滤器在液压系统中的布置按其所实现的三个主要功能分类,即:防止侵入、保持系统清洁度和元件隔离。 (1)防止侵入 进入油箱的空气需经过滤。从空气中清除污染物往往比从油中清除要容易。首先保证油箱是密闭的,所有空气都经过一个口(或大型系统中两个口)进入。该口需配装一个通气过滤器。该通气过滤器设计成从空气中去除3μm以上的颗粒(V-Pak等级10)。所有进     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(五)

九、冲洗新的或改装的系统 液压或润滑系统的寿命,最关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里,诸元件的制造碎屑和在装配过程中的任何碎屑被冲进整个系统。应在系统无载运行时,迅速地捕捉此污染并从系统中清除。 1.新系统的冲洗 冲洗过程有三个步骤。第一,把污染物赶出窝点并运送到过滤器。第二,开动机器使油液流过所有管路和元件。第三,用高效过滤器捕捉污染。赶出并运送污染物最好通过使用以高管路流速流动的低粘度油     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(二)

四、污染引起的损害 污染物颗粒具有各种形状和尺寸并由各种材料构成。大多数是磨粒性的,所以当它们与表面相互作用时,它们从元件中的关键表面上刮削出碎片。这种磨粒磨损和表面疲劳约占退化失效的90％。由污染所引起的失效分为三大类:     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制