优选工艺 减少J9．7系列品种的棉结

精梳9．7tex系列品种一直是我厂的龙头产品，深受消费者的喜爱。近期该品种布面棉结有所上升，影响了布面质量，针对此现象，我们进行了认真的调查与工艺试验，从降低棉结的角度出发，对影响棉结上升幅度大的工序的工艺参数进行了逐个试验优选。     

降低成纱棉结杂质的途径

降低成纱棉结杂质主要要靠控制高含杂棉的投入和清梳工序少产生、多去除来实现。指出增加原棉预处理工艺流程，调整、优化清梳工艺参数，合理配套分梳元件，强化操作管理，是降低棉结杂质的主要途径。     

降低J5．8tex成纱千米棉结的生产实践

棉结是成纱质量的主要考核指标之一，与先进厂相比我公司J5．8tex成纱千米棉结仍然偏高，无法满足客户要求，为此我们围绕降低J5．8tex成纱千米棉结，在清梳工序做了大量的工作，并取得了显著效果，达到了预期目标，现将具体情况介绍如下。     

优化工艺 精选器材 降低C19．5tex千米棉结

0 前言 在纱线质量中，千米棉结数量被列为重要的考核指标，如何减少半成品和成纱的棉结杂质是纺纱技术研究的重要课题。近年来，我厂使用了较多的西非、美国等进口棉，与国产棉相比，进口棉均采用机械采摘，轧花普遍采用多刀片高速高产的工艺，因此，皮棉中短绒高，含杂大，尤其是七种有害疵点等细小杂质普遍偏高，在纺纱过程中不易去除，导致成纱及布面结杂大幅上升。为此，我们围绕棉结问题，主要针对清花、梳棉工序在工艺优化，新型针布及器材的使用方面作了一定的工作，取得较好的效果，现以C19．5tex品种为例介绍如下。     

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

并条机牵伸倍数对棉结数量的影响

本文研究在A272F型并条机上牵伸倍数对棉结数量的影响。利用梳棉生条正向、反向喂入并条;当牵伸倍数改变时,利用aQura-N棉结测试仪棉结数的变化。实验结果表明：当正向喂入棉条时,每克棉条含有的棉结数目随后区牵伸倍数的增大而逐渐减小;当反向喂入棉条时,其棉结数量随着后区牵伸倍数的增加先减少、后增加。     

细纱新型器材纺纱实践

为了不断提高成纱质量以满足后工序的要求，我们通过不断引进新型细纱纺纱器材，试验优选工艺配置，实现了成纱质量指标的稳定提高。     

并粗工序突发性纱疵的预防和控制

它的特点是来势猛、批量大，严重影响棉布质量指标的完成。突发性纱疵分规律性和无规律性疵布，在纺部易发生在并条、粗纱、细纱工序，特别是并条、粗纱工序的影响面更大。     

计算机辅助棉纺工艺设计

本文在阐述并条工艺设计原理的基础上，论述了程序开发的设计思想，并附以实例予以说明。     

细纱压力棒隔距块在纺纱中的应用体会

使用压力棒隔距块可以明显提高成纱质量,使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。同时,一次性投资小、见效快,所以受到了越来越多纺织企业的重视和应用。我公司从2007年开始试验,并逐渐推广,目前已在JC7．29tex及以上高支纱上全面推广。在推广过程中,通过多次工艺参数调整及作好设备维护,压力棒隔距块作用得到充分发挥。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系

棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。合理分配清梳落棉一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。在一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%-60%之间,而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%-10%,生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊…     

棉型花式纱线介绍

粗细条干纱线将废旧色布处理成再生棉后与废棉混合,在开棉或并条混入20-30%好棉花制成混色条,在粗纱机皮锟加压分配成的不规则状态,放大细纱前区隔距故意造成牵伸波纺制成不规则的粗细节排列的粗细条干纱线。此纱单纱强力低,一般与普通色纱合股后用,以增加织物牢度,并获凸形或点状的外观效应。棉结绒纱线用16支绿色或浅绿色纱和副6支废纺本色纱合股而成。6支纱表面有大量棉结杂质,合股后股绒表面形成类似小瘤节线或花斑点效应。可以织纱罗组织的窗帘布等。遮覆线将二根支数相近而色不同的纱加捻。加捻后二根纱的半面互相遮覆的线。有交替花…     

科学选取细纱工艺参数提高成纱质量水平

0 引言 我们采用正交试验结合单因素试验分析，科学选取细纱工艺参数，使成纱质量水平有了明显提高。     

德棉制定改纺清洁指导书

为不断适应公司改纺、试纺、品种翻改频繁的生产需求,山东德棉集团有限公司制定了《保全、运转改纺清洁作业指导书》,加强异纤控制。在指导书中,该公司按清花、梳棉、精梳、并条、粗纱五大工序,对各类设备逐项制定了     

生产一线技术交流 棉结如何减少 CV值怎样改善

近年来,纯棉精梳针织纱的市场竞争越来越激烈,客户对纯棉精梳针织纱的质量要求也越来越高,除了对强力、纱疵等指标作出要求外,特别是对棉结、成纱CV值提出了更高的要求。那么如何改善这两个指标,以更好的满足客户的需要,本文就从这两个方面进行一下探讨。成纱棉结是衡量纱线质量的一项主要指标。随着产品档次的提高,纯棉精梳纱的棉结对针织布的布面危害愈显突出。成纱棉结对针织行业的加工质量及生产效率,直至决定针织布的档次,都有十分重要的作用。造成纱线棉结的主要因素是原棉的性能及清梳至精梳的工艺配置。下面主要从工艺配置的角度,…     

德棉创新功能性纤维生产工艺

近年来,为进一步适应市场需求,山东德棉集团有限公司逐步将功能性纤维原料确立为主要生产原料,并积极创新功能性纤维生产工艺,取得了提升成纱质量和降低成本的双重实效。首先,德棉在开清棉工序通过采取适当降低抓     

JC9．7tex工艺优选试验

JC9．7tex是我公司重点品种，为提高该品种成纱质量，我们在该品种进行工艺优选试验。下面就具体情况作简单介绍。     

自动络筒机生产半精纺纱线技术

自动络筒机结头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱。它克服了传统打结方法形成的结头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点,为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现,捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证结头质量的     

关于纯棉精梳品种短小粗节的预防和解决措施

本文阐述了精梳纯棉短小粗节的解决与预防措施,并按开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序进行叙述。     

专家会诊无结纱生产之道

清梳联成套设备、精梳机组和自动络筒机是决定棉纺生产质量的关键装备。自动络筒机既是棉纺工程的最后一道工序,也是机织和针织工程的第一道工序,既具有把纱管连接成筒纱,为后道工序连续化生产创造条件,还担负着检测和清除原纱疵点,改善原纱内在质量,满足后工序生产要求和保证成品质量的功能。多年的使用实践证明,采用自动络筒机,不仅可提高优质无结少疵纱的生产比重,还对节约用工,减少工人劳动强度有着显著效果。目前,出口纱都要求是无结纱,且定长、条干均匀,棉结杂质等纱疵少已成为不争的现实。在纺织工协会2004年制定的《纺织工业科技进…