电脑与数控机床加工程序的传输及操作

数控机床加工程序的输入，原采用纸带传输或手工输入，存在效率低、自动删除原有程序、纸带不易保存等缺点。PCIN4．2和DNC4．0数据传输软件，传输程序快速准确。     

项目教学法在《数控机床编程与操作》教学中的应用

项目教学法与传统教育方法的思路不同,它不仅充分归还学生学习的主体性,而且有利于学生综合能力的培养与提高。论述项目教学法的内涵与特色,以及《数控机床编程与操作》课程教学过程中存在的问题和项目教学法的实践与应用。     

浅谈数控机床的维护

我厂有数控机床近60台,机床种类有车床、磨床、动平衡机、立式加工中心、卧式加工中心和双工位组合机等;系统种类有FANUC的BESK-3T、1T、0TG、0TD、0T-MATE-E、0TE-A2、0TC、0MC;西门子的810G;西班牙的FAGOR8025、82系统;沈阳计算机研究所生产的LT-8501系统等。 下面谈一下笔者在实际工作中的体会。     

集中管理与集散管理是数控机床可行的管理模式

以高技术、机电一体化为主要特征的数控机床,是当代科学技术发展在机床加工业的集中体现,它使机械加工向更深更广更难的领域大大地迈进了一步,促进了机械工业从离散生产方式向集中型、高自动化、柔性加工方向发展,使产品的质量和工作效率从过去较多地依赖操作者的技能和素质,转向更多地依赖机床自身。数控机床的使用规模,体现了一个企业技术进步的程度和整体素质的高低以及在市场竞争中的生存能力。     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

我国数控机床的现状、发展与现有数控机床的管理

数控机床是我国机械制造工业和国民经济的重要装备,其发展直接关系到国计民生的许多领域,是机械、电子、汽车、石油化工、建筑等支柱产业和能源、交通、原材料、通讯、军工等基础产业实现现代化的重要手段。数控机床的技术水平高低、技术构成状况和拥     

互联网技术在数控机床管理与维修中的应用

介绍如何应用互联网技术来提高数控机床管理与维修水平,提高管理人员与专业技术人员的工作能力,及时解决设备故障,促进数控设备管理标准化。     

谈数控机床模块化管理与预防性维修

开展数控机床的模块化管理与预防性维修,是大规模装备数控机床的现代企业顺利生产的保证,直接影响着数控设备长期正常运行。     

数控机床的生产现场管理及维护

分析数控机床生产现场管理的意义、具体内容、先进方法及实际指标,论述实施预防性维护的内容与措施。     

数控机床管理,使用和维修的几点体会

我公司自1986年选购第一台数控机床起,努力做到买一台,用好一台。现将我们的一些经验和体会介绍给同行们参考。 第一,在机床安装调试时,所有受过数控机床制造厂培训的技术人员和工人,应同制造厂派出的专家一起安装调试。这样不仅加快了安装调试进度,使数控机床早日投产,而且是再培训过程。参与安装调试的人员可以更详细具体地了解该机床的机电结构、配置、     

数控机床的管理及技术服务措施

针对部分企业缺乏管理数控机床经济的主要原因，提出了数控机床的管理及技术服务的主要措施。     

用PC机管理数控机床

从管理和维修数控机床出发,使用PC机建立数控机床资料库,进一步提高对数控机床的管理和维修水平.     

探讨制造系统数控机床故障的有效处理

对于企业来说,如果数控机床发生故障而不能进行及时有效的故障诊断和维修,就会影响到企业的生产效率,给企业的运营带来一定的损失,因此加强对车间设备尤其是数控机床的故障维修和维护是制造业关注的重点,对其进行相关的研究和分析具有比较重要的现实意义。     

数控机床X轴编码器的故障检修技巧

安德鲁电信器材(中国)有限公司一台C800V型数控铣床出现如下报警X-encoder amplitude too small，报警号为44。参考故障说明为X轴编码器振幅太小(该编码器HEIDENHAIN公司产IS486C型光栅尺)，即测量装置信号输出太小或无输出信号或电缆有故障，经和Z轴互换电缆检查发现故障依旧．则可判断为该光栅尺有故障或被加工区域的油污水气污染所致。这里     

数控机床和数控装备的精度诊断

现代生产中要求产品为“零缺陷”,作为质量保证体系支柱之一的“在线检测与控制”,正由面向工件的“统计质量控制法(SQC)”转向面向装备的“直接测量控制法(DMC)”,而后者对装备的工况监察与精度/故障诊断的要求更高。这是因为数控机床、加工中心和机器人一类的数控装备,经常需要按指令使运动部件执行足够精确的运动轨迹控制,然而由于驱动——执行——反馈——伺服系统中不可避免的干扰以及制造、调整误差的存在,常使得实际执行的插补运动轨迹与理想的指令大相径     

数控机床使用初期的维护和修理

介绍几例数控机床使用初期的状态监测、故障诊断和维护修理经验。