中国工业清洗协会2014年培训认证计划

<正>工业清洗是设备维护中的重要环节,非专业人员易对设备造成损害以及产生人身伤害,从业者须持证上岗。中国工业清洗协会开展国内工业设备清洗技术、中央空调清洗技术、高压射流清洗技术、PIG管道清洗技术、储罐机械清洗技术、膜清洗技术等     

中国工业清洗协会2014年培训认证计划

<正>工业清洗是设备维护中的重要环节,非专业人员易对设备造成损害以及发生人身事故。业主单位普遍要求清洗公司持有企业资质及个人资质,方可上岗。中国工业清洗协会承担国内工业设备清洗技术、中央空调清洗技术、高压射流清洗技术、PIG管道清洗技术、储罐机械清洗技术、膜清洗技术等国家职业技能培训认证、企业资质认证工作。个人证书为国家人力资源和社会保障部颁发,全国通用,是企业资质认证的必要条件,并在工程承揽中发挥重要作用。通过技师和高级技师认证可亨受国家优惠政策,如户口迁入、退休待遇、子女加分等。以下为中国工业清洗协会2014年培训认证计划:     

中国工业清洗协会2014年培训认证计划

<正>工业清洗是设备维护中的重要环节,非专业人员易对设备造成损害以及产生人身伤害,从业者须持证上岗。中国工业清洗协会开展国内工业设备清洗技术、中央空调清洗技术、高压射流清洗技术、PIG管道清洗技术、储罐机械清洗技术、膜清洗技术等国家职业技能培训认证、企业资质认证工作。个人证书为国家人力资源和社会保障部颁发,全国通用,在工程承揽、企业资质认证中发挥重要作用。通过技师和高级技师认证可享受国家优惠政策,如户口迁入、退休待遇、子女加分等方面。以下为中国工     

油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践

围绕油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践进行探讨,明确其满足油田低成本发展、油田环境保护、降低劳动强度要求的必要性。阐述了开展滤料清洗方法前期实验,积累理论依据;开展滤料清洗方法中期试验,验证实验效果;开展滤料清洗方法后期实验,寻求方法改良的观点。指出,提升油田污水处理质量,需要在滤料清洗方法上不断探索、持续创新。     

关于举办化学清洗、高压水清洗技术高级研修班及认证的通知

<正>各单位和个人:化学清洗是从材料表面除去污垢的化学方法,以工业设备的化学清洗最为复杂。新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理,而检修后的设备则要进行酸洗,中和防锈和污泥剥离。高压水射流清洗技术自20世纪80年代中期进入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视并逐渐普及。高压水射流清洗对从业人员的专业素养要求较高,对操作技能具有独特的要求。工业设备清洗技术已涉及石油、化工、冶金、电力、电子、通讯、机械、印染、纺织、食品、制药、交通运输、国防科技工业等国民经济各行各业。工业设备清洗技术培训、高压水射流清洗培训专题高级研修班及国家职业资格     

延长高压清洗泵的使用寿命要注意哪些因素?

<正>高压清洗泵可以冲洗各种路面、车辆和工业设备。我们如何保养高压清洗泵,延长它的使用寿命,需要注意哪些事项呢?首先,需要保证高压清洗泵选用适合的喷嘴,水直接从高压喷嘴喷出来,转换为高速的水射流,需要保证高压清洗泵在额定压力,流量情况下进行工作。以保持水流喷出的稳定性。如果没有选到合适的喷嘴,就与高压清洗泵不配套。清洗效果会大打折扣,而且压力和流量确保不了,对于机器也是有     

油墨清洗剂,千万别忽视!

众所周知,世界印刷工业的主体是胶印,胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上,而墨辊、橡皮布是耐用品,要保证其正常工作,定期清洗与保养非常重要,这包括3种清洗:每天印刷结束后的常规清洗;更换墨色前的换色清洗;定期彻底保养性清洗。如此说来,油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作,加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材,按照管理,印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择,但目前的情况是,大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。一项调查显示:即使在印刷业比较发达的北京,几乎没有一家印刷企业完全废除用汽…     

做油墨清洗剂的精明买家

对胶印机的墨辊、橡皮布定期进行维护和保养,是印刷出高质量印刷品的基本保障,养护它们的主要手段就是清洗。清洗可以分为3种情况:一是每天印刷结束后的常规性清洗;二是更换墨色前的换色清洗;三是定期彻底的保养性清洗。由此可见,油墨清洗剂的用量非常大,选择经济又合适的清洗剂对印刷厂越来越重要。现在市面上的油墨清洗剂品种繁多,面对鱼龙混杂的产品,企业往往难以做出选择。需要注意的是,选购油墨清洗剂时不能只考虑清洗剂的价格和清洗效果,另有一些被忽略的因素同样非常重要。如清洗剂的燃点,清洗剂对身体健康和环境的危害等。有的油墨…     

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。     

军械维修器材贴体包装技术研究

军械维修器材是装备维修保障的物质基础,是战略物资的重要组成部分,其质量的可靠性对于平时保持装备完好率、战时迅速修复武器装备,保持部队的持续战斗力,有着十分重要的军事效益、社会效益和经济效益。一、器材包装前的清洗(含除锈)、干燥和防护1、清洗(1)清洗剂选择清洗剂和清洗工艺的选择原则是“对症下药”。要根据器材的特性、污物的性质,以及对清洗质量的要求正确选定清洗剂和清洗工艺。要根据器材特征、表面污物类型和污染程度,选择清洗剂,要求能有效地去除污物;同时应注意清洗剂对被清洗的制品之间的相容性,即清洗剂不得对器材有损…     

新型清洗设备在原油储罐清洗的应用

本文以清洗黄岛油库6015#罐为依托,采用了新型COWS机械清洗设备,分析了采用COWS清洗的特点,从清洗流程、操作难易程度、清洗质量等方面,在具体施工过程中予以详细讲述,可为原油储罐的机械清洗提供参考。     

电机电枢清洗方法

1．清洗 （1）用清洁、干燥的压缩空气彻底吹扫换向器升高片的根部和v形云母环;使用干净的汽油清洗喷枪和油槽。     

超厚沉积钻井液罐清洗射流分析及工艺研究

长期使用的钻井液罐需要定期进行清洗，针对人工进罐冲洗方式存在清洗效率低、安全隐患大等问题，研制钻井液罐清洗专用三维旋转喷枪，从射流轨迹分析出发，验证该喷枪可实现钻井液罐内全方位、无死角清洗。同时，根据钻井液罐内钻井液物性和使用要求的不同，提出以油洗油清洗工艺和水介质清洗工艺，通过三维旋转喷枪3种清洗模式切换，实现钻井液罐的高效自动化清洗和回收。与传统人工清洗相比，提高了清洗效率、清洗质量和清洗作业安全性。可为钻井液罐清洗提供参考。     

新建电厂循环流化床锅炉的化学清洗

本文介绍了新建机组循环流化床锅炉的采用盐酸清洗、低浓度柠檬酸漂洗,双氧水钝化的化学清洗工艺、过程及清洗结果,结果表明,该工艺的清洗效果优良,是一种适合循环流化床锅炉化学清洗的工艺。     

油井杆管清洗技术效果分析

传统的管杆清洗方式有两种:现场蒸汽清洗和运送至专业清洗厂清洗,两者都存在安全、环保风险,且成本较高。管杆蒸汽密闭清洗工艺,以高温蒸汽在密闭条件下进行抽油杆、油管的连续在线清洗,并实现残液的即时密闭回收,清洗后的管杆内外壁清洁度均达到预期效果,实现施工过程中污油污水不落地的目的。     

企业空调制冷系统地下管网化学清洗

主要针对企业溴化锂制冷系统地下管网的管内水垢清洗,介绍了化学清洗的优越性以及化学清洗工艺的实施过程。重点讲述了如何利用水封方法来实现对整个管网的分段清洗的原理和措施,阐明了在清洗复杂运行系统时,如何在不破坏系统装置的情况下,来实现快速、高效、低成本的清洗方法及其可行性。清洗结果表明:回水管清洗的除垢率达到95%,该化学清洗工艺比机械式清除的速度快5～8倍,而除垢率却高3～4倍。     

一种新型球类清洗速干装置

设计研究一款新型球类清洗烘干装置,可以实现球面的自动清洗、烘干、杀菌功能,解决人工清洗工作效率低、清洗不彻底的问题,使清洗工作更加彻底、烘干更加迅速,并可以除去其表面的污渍和顽垢,最大限度的提升球类的使用寿命。本文介绍了新型球类清洗烘干装置的组成、工作原理及装置的设计特色。     

质量管理在深度水处理膜系统中的应用

运用超滤膜技术,采用质量管理方法来提高设备的运行完好率。通过CIP清洗前后膜组情况对比分析,提出定期CIP清洗,确保清洗效果,从而提高超滤膜的使用寿命;提高超滤空气动力系统气体质量,确保深度水厂运行可靠,对提高水质水量起到重要作用。     

基于E5CC型温控器加热控制系统的设计与应用

分析研究欧姆龙E5CC型温控器的温度控制原理,配合SIMATICS S7-200 SMART型PLC、SMART 700型触摸屏、LSATH3P 120Y型调压器设计加热控制系统,用于清洗设备的加热控制。     

反渗透膜的化学清洗

对反渗透的清洗条件,污染物的判断,清洗药剂的选择,清洗方法进行综述,准确判断清洗时机,选择合理清洗药剂,方法。达到理想的清洗效果。