追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

施工企业导入“5S”管理的经验及存在的问题

我国水利水电施工企业管理水平不高,影响到本行业的国际竞争力和开拓国内市场的能力。"5S"管理有利于提高生产效率和改进质量,这恰恰是我国施工企业有待解决的"痼疾"。文章介绍了中水一局推行"5S"管理的成功经验,指出了水利水电施工全行业总体上推行"5S"管理效果并不理想,并查找了原因,希望对以后的工作有所裨益。     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

6S管理贵在坚持

在现代企业管理中．有效推行6S管理（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌的基础。从友厂公司大力推行6S管理的实践来看,6S管理的实施给各公司的生产现场管理和员工的思想观念带来了明显的改变,大多数公司大力推进6S管理以后,生产现场清晰整洁,物件摆放规范有序,员工精神状态良好,6S管理工作已逐渐成为现代管理的一项日常循环工作。但从开展实际过程中,6S管理工作开展得仍然不平衡,     

企业实施5S的体验

5S管理是从日本引入我国的,很多企业在推行5S管理时,通过营造清洁有序的工作环境,提升了员工的素养,提高了产品质量,增强了企业的竞争力.但对于更多的企业来说,如何开展5S管理还有些雾里看花.本文通过本企业实施5S的体验,向各位同仁介绍一些具体的做法.     

我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

探究中国企业推行5S

问题的提出上世纪80年代后,随着对外开放,中国开始引入各种管理理论、工具、思想和方法,5S即为其中之一。5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在?     

7S管理在班组中的推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。     

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用

天津市自来水集团已开始在水厂和污水处理厂推行5S精益化管理,作为自来水集团下属施工型子公司今后也要在施工管理上逐步推行精益管理。但是作为施工型企业,每个项目都有不同的要求和自身的特点,每个项目都具有唯一性和特殊性,因此只采用精益管理就不太适用,要在立足于集团5S精益管理模式的指导下,结合施工企业的企业特点,运用精益管理理论和六西格玛管理理论,探索出适合施工企业的管理方法。     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

5S,8S及6Sigma管理

本文从5S出发,介绍了5S管理的内容,它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动,后来,发展到8S,有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上,管理大师们推出了TQM,80年代,通用公司发明了6Sigma管理。从此,六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。     

利用先进管理理念 提升现场管理水平

文章对大唐岩滩水力发电有限责任公司推行6S管理的背景进行分析,阐述了6S管理推行的成果和效益,论证了电力企业推行6S管理的重要意义,具有参考价值。     

利用先进管理理念 提升现场管理水平

文章对大唐岩滩水力发电有限责任公司推行6S管理的背景进行分析,阐述了6S管理推行的成果和效益,论证了电力企业推行6S管理的重要意义,具有参考价值。     

5S管理在食品加工企业中的运用

在介绍5S管理基本概念的基础上，以某饮料加工企业为例，介绍了推行该管理模式的基本步骤。     

用“5S”管理打造优秀企业品质——上海移动赴日“5S”管理考察有感

4月2日至9日,在上海市质量协会的组织带领下,上海移动通信有限责任公司5S实施单位的领导、项目负责人一行就5S管理在企业的推行赴日本考察学习.     

“5S”管理之五——素养

有人认为素养的内容不如整理、整顿来得实际、重要，推行后也看不到直接效果。其实．素养是其他5S内容的衍生。只有大力地推行了素养工作．才能确保公司的规章制度得以有效实行、生产率得以提升。如果说前4个“S”使企业现场条理化．那么“SEISITSU（素养）”就是使企业管理规律化。     

“5S”管理之一——整理

降低成本、提高效率是企业提升竞争能力的有效途径.在这方面,简便易行的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有显著的效用.它能从根本上改变企业在管理秩序、现场环境等方面存在的瓶颈状况,为企业实施有序管理、提高质量水平,实现“今天比昨天好,明天要比今天好”的目标,进而为跨入追求卓越绩效行列奠定扎实的基础.应企业现场质量工作者的要求,我们分期解析5S管理,以利于企业推行5S管理.……     

企业推行5S现场管理的步骤方法与保障机制——以烟草商业企业为例

5S现场管理是源自日本企业的一种现场管理方式,其主要内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又称为“五常法则”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以消除浪费。烟草行业通过实施5S现场管理法则,在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。本文以烟草商业企业为例,对企业生产现场存在的一些问题进行了梳理,并根据烟草商业企业推行5S现场管理的实践,总结了其实施5S的具体措施,以供参考借鉴。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

全面生产保养(TPM)实务连载第六章奠定TPM基础的5S活动

5S并不等于TPM,这是在推行TPM活动时应先建立的观念。近几年企业界对TPM活动发生推动的兴趣,但问及厂商:“TPM做些什么?”有人回答:“TPM就是做5S,扫扫地,把机器擦干净。”从这个答案不难了解,为何很多企业推行TPM数年,却无显著具体成效。