精益生产管理的思想核心

精益生产管理意味着及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,其思想的最终目标是企业利润的最大化。本期栏目详细介绍了精益生产管理产生的背景和推广情况,以及管理特点和体系结构,提供给广大企业参考。     

精益管理会计在企业财务管理中的应用

随着我国社会经济的发展和市场经济体制的日益完善,企业的开放化、自由化以及灵活化程度越来越高,企业的经营模式以及竞争方式发生了一定的变化,以价值创造为核心的管理会计得以广泛应用。在市场经济条件下,企业的生产方式由传统的大规模批量生产逐渐转变为灵活多变的小规模生产,开始走上精益化生产经营的道路,并由此衍生出了精益管理这种新的管理模式。而精益管理会计则是管理会计为适应企业精益化管理模式发展而来的一个新的会计分支。精益管理会计在企业财务管理中有非常重要的应用价值,精益管理会计正在深刻改变着企业成本核算的方式、财务报告形式及财务管理方式,本文主要围绕精益管理会计的应用与发展等相关问题展开分析和研究。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

浅析精益成本管理

精益生产思想发源于上世纪80年代的日本丰田汽车公司,后来由美国学者将其提炼成理论并被广泛应用于各类企业的生产管理中。精益生产（TPS）模式已经被国内许多企业学习和效仿,应该说取得的效果是非常明显的。学习和借鉴丰田精益生产方式成为提高企业经营管理的重要内容。近年来,精益生产思想又逐步渗透到企业管理的方方面面,而精益成本管理更成为一个崭新且十分引人注目的领域。     

基于价值管理的精益管理会计研究综述述

在经济新常态下,能否通过降低成本、提升利润来保持竞争优势决定着企业的生存与发展。而精益生产从库存着眼,使其与产能、成本和杠杆之间形成良性循环,构建“企业新常态”。精益生产的蓬勃发展顺应了多样少量的精品市场蓬勃的时代潮流,提升了企业的效率。国内外企业都在努力在各方面改进,从而踏上精益管理之路,精益管理会计也越来越受到重视。因此,本文从供应链、价值流以及在企业中的应用实践三个视角对近些年的文献做出简单评述,对基于价值管理的精益管理会计研究进行脉络梳理,并为未来的研究提供一定的方向。     

企业信息化过程中精益绩效管理思想的原理与应用

精益思想已逐步由制造业最初的精益生产扩展到各个行业的生产、管理、战略决策等多个层面的应用。获取稳步提升的经营绩效是企业持续发展的基石，精益绩效管理思想就是面向企业战略的一整套管理策略，企业通过实施这一套策略达到高绩效。本文介绍了精益绩效管理的思想并针对信息化企业谈了实施这种思想的方法、途径和意义。     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

企业精益生产管理探析

精益生产要求企业在市场供应结构、人员组织、系统结构、运行方式等方面做出一定的改变和革新,让企业的生产系统可以较快的适应并满足用户的新需求,同时精简生产过程中的那些多余的、无用的东西,以求最后获得良好的生产结果,包括市场营销等个方面,它的核心思想就是提高效率,消除浪费、重视质量。本文详细介绍了精益生产管理的主要内容和特点,进而简要分析了精益生产管理过程中存在的问题,希望对企业在应用精益生产管理时具有积极的指导作用。     

企业进行精益管理的关键点

精益管理源于精益生产,是伴随日本丰田汽车公司精益生产方式在全世界的学习和运用发展起来的,目前已由最初在生产管理方面的成功实践,逐步延伸到了企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为管理理念。精益管理简单来讲就是少投入资源但多产出效益,其核心是在企业的生产环节及其它运营管理活动中彻底消灭浪费现象。     

生产型企业精益生产方式下的成本管理

现如今,对于任何企业的生产经营来说,最重要的就是做好内部管理工作,促使企业的综合管理能够带来更多的效益。精益生产管理在企业管理中起至关重要的作用,可以有效提高生产效率,减少企业在人力、物力及财力等方面的支出。本文就企业管理中精益生产管理的原则,以及其实际应用进行简要的探讨。     

深化精益管理 提升关键业绩——上海电力实施管理创新推动公司发展

众所周知．精益思想是以“消除浪费、创造价值”、”持续改善”等理念为核心原则，以提高客户满意、企业效益为根本目的的一整套理念和方法。上海市电力公司（以下简称上海电力）借鉴国际先进电力公司的变革经验，通过整合精益生产、同业对标、绩效管理、卓越绩效等方法，针对企业高速发展中存在的管理瓶颈、员工创新能力、持续改善机制等问题．整体规划业务改进主题．强化流程管理、过程管控、标准规范、信息支撑，为更好地落实国家电网公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设等要求，寻找到了一个有效的管理方式。     

电网企业实施固定资产“三化”管理探讨

现从电网企业的实际情况出发,首先阐述了精益化、精细化、标准化的管理思想基本内容,并针对电网企业固定资产管理的现状以及存在的问题,结合＂三化＂思想的基本原理,对电网企业固定资产＂三化＂管理体系的构建提出建议。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料采购、生产以及配送的具体活动。     

论企业发展的精益管理思路

近年来中国经济下行压力逐渐增加，在现代企业管理的发展过程中，许多企业难以继续依靠对外扩张来发展，企业发展的转折点正在一步一步临近，企业发展的潜力在哪里？李克强总理指出“提质增效升级是我国经济行稳致远的必然要求。”那么在社会经济下行的背景下，我们必须从管理上大力挖掘企业自身潜能才能实现平稳发展和提质增效。企业要想在管理上下功夫，挖潜增效，就要进一步提升管理创新能力，对涉及到人力、财力、物力的业务活动进行全面、规范的梳理。以优化资源配置、消除各种浪费、提升效率效益为主要目标，建立健全企业制度，优化流程设置，把精益管理、精简用人、精细办事的思想导入到生产、经营活动的每一个环节，把各类资源的正能量收集和运用到极致，努力实现“以相对少的投入，创造出相对大的价值”。对此，结合工作实际，笔者探讨下企业精益管理的发展思路。     

精益生产与六西格玛管理的整合思路

在知识经济时代,快速、精准地适应市场需求正成为企业的一种理念,而在实现这一理念的过程中,精益生产与六西格玛管理的整合无疑是一个有效的方法。一、精益生产精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系30多年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

精益管理有感

企业管理的本质就是对人的管理，而精益管理的本质就是人的精益．是心灵深处去浮躁求淡定，实现价值观的过程洗礼。精益管理走进浦镇车辆有限公司，不是偶然，而是必然。浦镇人之所以成就了今天，有再铸明日之星的新画卷，得益于精益管理的思想和实践。     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：