轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

磨削烧伤及防止

磨削烧伤的产生与磨具、冷却液、磨削用量的选择等诸多因素有关,了解烧伤产生的机理,就能有效地防止烧伤的发生。     

混合型B2B电子商务模式——湖北玉立砂带集团电子商务案例

本文从湖北玉立砂带集团的背景入手,分析企业信息化需求,了解企业信息化进程及特色.通过介绍该企业传统商务模式以及玉立对网络营销的探索,总结出符合目前国情的电子商务模式——混合型B2B电子商务模式,然后对对该模式的内容和特点进行了解析.最后对该模式的发展进行了展望.     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

冷连轧复合材料砂带打磨机在线纠偏系统设计

在线纠偏系统是保证复合材料砂带打磨机正常工作的关键所在。本文分析和讨论了调偏方案、纠偏原理,介绍了步进式纠偏控制系统工作原理,对相关参数的确定方法进行了较深入的分析和探讨。生产实践表明,步进式光电继电器型气动纠偏系统切实可行,参数选择合理。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用研究

随着社会不断发展对机械制造提出的更高要求,超高速磨削技术得到了广泛的应用,其具备卓越的加工技术优势,能够实现各种难磨材料的切削,为我国机械制造业的发展做出了重大的贡献。文章基于此围绕超高速磨削技术开展探讨,分析高速磨削技术的特点以及优越性,旨在深化超高速磨削技术的认识,并为今后相关工作提供参考建议。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

曲轴中心孔圆度对磨削质量的影响

中心孔是非常重要的定位基准和检验基准,曲轴磨削过程中中心孔的质量直接影响曲轴轴颈的磨削质量。文章通过实践结合理论,分析中心孔圆度对曲轴磨削圆度的影响,并提出解决办法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成二次淬火,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

大理石的磨削加工

我国大理石石材丰富,具有广阔的应用发展前景,作为现代建筑的高级装饰材料,其加工制造工艺的研究日益受到重视。本文主要介绍在大理石磨削加工以及大理石抛光中如何合理选择工艺参数,帮助石材加工企业解决生产中的实际问题。     

对地下工程施工关键技术的探讨

随着我国城市化进程的不断发展、进步，人民的物质生活水平的不断提高，城市出现了用房拥挤的情况，这时，地下工程的建设显得尤为重要。通过对地下工程的施工技术方法的简要论述，揭示了未来我国的地下工程的发展前景以及未来的施工工艺。     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

超高速磨削技术在机械加工制造中的应用

超高速磨削加工技术获得了机械加工制造行业工作人员的青睐,该技术具备较高的技术含量,从而有效提升了机械加工制造的效率与精度,并提高了机械的使用寿命。文章阐述了超高速磨削技术的原理、特点与优势,而后探讨了其在机械加工制造业中的具体应用。     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

数控系统曲轴磨削技术的研究与开发

一直以来,随着科技的蓬勃发展,机械制造在我国占着越来越重要的比重,磨削技术在机械加工领域中扮演着越来越重要的角色;在机械行业中,众所周知曲轴在柴油机中是非常重要的零部件,曲轴精加工的工序主要包括磨削技术,这一重要工序对曲轴的很多方面比如尺寸精度、形位精度以及表面的粗糙度和跳动都有非常重要的影响！