锥形带孔零件外形精加工的完全自动化

在机加工过程中自动化加工成为提高加工效率和降低劳动强度一种有效的手段,工件机械加工自动化时,可分为半自动,全自动和完全自动。各种自动化系统必须根据具体的零件进行设计,文章主要介绍锥形零件外形精加工的完全自动化工作原理,结构组成以及在实际加工中的运用。     

锥形带孔零件外形精加工的完全自动化

在机加工过程中自动化加工成为提高加工效率和降低劳动强度一种有效的手段,工件机械加工自动化时,可分为半自动,全自动和完全自动。各种自动化系统必须根据具体的零件进行设计,文章主要介绍锥形零件外形精加工的完全自动化工作原理,结构组成以及在实际加工中的运用。     

钳工操作的改进与创新

在加工阀门的门芯丝杆时，钳工用砂轮机把锥形四方磨出来，会出现表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但运用铣工技术，铣出来符合加工角度的斜铁进行辅助加工，就可以解决这个问题；在厚铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头的两面切削刃或切削角断裂的情况。通过在钻头中间开沟槽可解决：在薄铁板上钻孔出现的问题，用调整钻头切削刃角度等方法既可；运用自行研制钻削刀具。替代钻头在铁板上加工60—150毫米大孔。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

介绍一种加工中心孔的先进刀具－R型中心钻

介绍一种加工中心孔的先进刀具──Ｒ型中心钻。用Ｒ型中心钻加工出的Ｒ型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用；普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长；具有良好的承存润滑油性能等优越性。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

介绍一种加工中心孔的先进刀具—R型中心钻

介绍一种加工中心孔的先进刀具－Ｒ型中心钻。用Ｒ型中心钻加工出的Ｒ型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用，普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长，具有良好的承存润滑油性能等优越性。     

Φ382型潜孔钻头钻铰工艺装备的设计

本文通过市场调研,了解国内Φ382潜孔钻头的铆镶加工工艺、工装设计状况及钻头铆镶加工存在的不足,通过分析钻头冠部尺寸技术参数,研发出国内Φ382潜孔钻头主体铆镶加工中较先进的钻铰工装,提高Φ382潜孔钻头铆镶加工的质量和效率,可为国内潜孔钻具生产厂家开发钻铰工装产品,提供有价值的参考建议。     

装配式组合深孔钻加工中几点问题的研究

L-Z217～2000深孔钻床在钻深孔作业时,卷屑容易缠绕在刀具上,并将刀具挤死,甚至撞弯刀杆,增加净误差,提高热误差,导致工件报废,并给工作人员和机床操作人员带来工作危险,本文针对这种情况,结合对切削理论系统分析,确定了通过引进并装配式复合刀具进行切削试验,结合实际对L-Z217～2D00深孔钻床进行改良的尝试和探讨从而决定刀具最佳几何参数以及最理想的工艺系统、切削参数,有效改善并解决了断屑、排屑的处理和刀片磨损严重的问题.从而改良切削工艺,提高刀具寿命,节约了加工成本,提高产品加工质量.     

CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

浅谈线切割加工的穿丝孔

线切割通孔内轮廓零件,必须事先打穿丝孔,电极丝才能穿进去,才能进行加工。线切割精度高的外轮廓零件,也要预先打穿丝孔,从穿丝孔中心走丝进行加工,这样可以减少工件的变形,也可以防止电极丝卡住或拉断。穿丝孔位置确定的好坏决定零件加工质量和零件能否顺利加工。     

齿轮轴套的钻夹具设计

文章采用实际生产过程中的汽车齿轮轴套的具体实例,介绍钻床夹具的设计要点,对不同钻夹具的工作原理、操作使用方法、组成和结构特点等方面进行分析,以便于更好的提高零件的加工精度、生产效率、降低成本等,以满足实际生产的需要。     

齿轮轴套的钻夹具设计

文章采用实际生产过程中的汽车齿轮轴套的具体实例,介绍钻床夹具的设计要点,对不同钻夹具的工作原理、操作使用方法、组成和结构特点等方面进行分析,以便于更好的提高零件的加工精度、生产效率、降低成本等,以满足实际生产的需要。     

金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

多空钻模数控加工工艺的论述

型面角度变化大的钻模在数控加工时,一次加工完成有时候会增加加工难度,甚至不能实现。采用翻面二次加工的方法解决了这一难题,通过增加工艺补加部分做装夹位置,实现装夹方便、简单。选用DST五轴数控铣床加工,54-Φ2.1分布密集的五轴孔加工完成。