新型急冷换热器的设计与制造分析

通过对新型急冷换热器结构特点和设计参数、制造工艺的研究,开发制造出了工艺性能优良、结构安全可靠和裂解气处理量大的新型急冷换热器。     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

压力容器制造过程中的变形控制措施研究

压力容器属于承压型的设备,这种容器已经广泛应用到石化工业和合成材料等各个建设领域。因为这种容器在应用时能够耐高温,也可以耐高压,而且能够在易燃易爆的环境下运行,所以这种容器在运行时存在较多的安全隐患。在进行压力容器制造时经常会存在一些变形问题,如果没有对变形问题进行有效的控制,就会影响到产品的应用质量。所以企业在进行压力容器制造时,必须制定完善的控制措施,对变形问题进行解决。文章就压力容器制造过程中的变形控制措施进行相关的分析和研究。     

换热器在石油化工中的应用及维护

本文主要介绍换热器的技术原理,以及其在石油化工工业生产中的应用方式,包括其应用技术原理以及在石油化工生产节能中的应用,并简单介绍几种换热器的维护方式,希望可以为石油化工工业生产提供有效参考经验。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

石油化工过程中的自动控制技术研究

石油化工行业是我国国民经济中的重要组成部分之一,也是重要的支柱型产业,现代科学技术日新月异的背景下,我国石油化工行业也逐渐朝着自动化、智能化的方向发展。自动控制技术是一种在石油化工过程中应用比较广泛的工业生产技术,有利于实现人员工作效率与资源匹配度的提高。本篇论文中,笔者主要探讨了自动控制技术在石油化工过程中应用情况,望可以为推动石油化工行业的持续发展提供一定的帮助。     

GH35合金大型换热器制造关键技术研究

根据GH35合金材料的特点,分析其在大型换热器制造中的开裂机理,研究结果对优化和改进GH35合金高压容器生产工艺、保证产品安全和质量具有一定意义。     

石油化工设备制造中的材料质量控制

随着经济的快速发展,资源的利用问题再次引起人们的关注。经济发展的程度越高,对资源的消耗就越多。经济的发展在促进石油化工业发展的同时,石油化工设备制造中也出现也一些问题。为了进一步提高石油资源的利用率,本文将简要分析石油化工设备制造中的材料质量控制中存在的一些问题和产生的原因,并进行深入的探究,旨在促进石油化工设备制造中的材料质量控制工作顺利进行下去。     

撬动行业节能,换热器大有可为

换热器是化工、石油、食品等许多工业的通用设备,它可使物料温度满足过程工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。随着国内对于工业企业提高能效、降低能耗要求的日趋迫切,高效换热器必将成为加快国内节能减排的利器之一;而另一方面,石油化工等行业的节能要求也推动了高效换热器的发展,使该产业迎来发展的黄金期。政策支持行业节能潜力巨大     

试论压力容器制造过程的质量管控策略

压力容器作为一种危险性较高的器物,其对制造质量的要求也非常严格。只有抓好压力容器制造过程的质量管控工作,才能为其安全生产和使用提供充分保障。本文对压力容器制造过程的质量管控策略进行了一些有意义的探讨,希望对相关工作能够有所借鉴。     

换热器腐蚀与防护研究

换热器的腐蚀往往会引起内部泄露,造成水质或者产品的污染,影响散热效果,严重威胁生产的正常进行。本文首先介绍了换热器的工业用途以及对换热器进行防腐研究的必要性,然后列举了换热器几种较为常见的腐蚀形式,最后对换热器的防腐措施做了阐述。旨在为换热器的防腐工作提供一定的参考价值,进而延长换热器的使用寿命。     

纵向翅片管换热器与光管换热器的热力设计及性能对比

随着能源问题的日益突出以及能源产业的不断发展,换热器的应用日益广泛,近年来换热器在节能、传热以及降压方面的效果显著,本文在介绍了换热器的种类和发展现状的基础上,重点介绍了纵向翅片管换热器和光管换热器的热力设计和性能,为以后在这两种换热器方面的深入研究提供参考和借鉴。     

换热器管束接头泄漏分析与对策

由于换热器有着提升传热效率和强度、节能等特点,所以被广泛的应用在各个领域当中,主要涉及的有:石油、化工、暖通、中水处理设备等方面。换热器质量的好坏与否严重的影响到行业的生产效益和安全,而影响换热器品质的一项重要因素就是管束接头,因此就必须要强化对管束接头质量的监管。本文主要以石油化工行业中所应用的换热器为研究对象,对其管束接头中存在的泄漏问题及原因进行了分析,并针对其中的问题提出相应的解决措施。     

我国压力容器制造过程中常见问题探究

我国的压力容器制造技术还有一定的不成熟因素,在压力容器制造过程中,会产生很多问题,如材料选择、应力控制、焊接等问题。本文就是通过对压力容器制造中的常见问题分析,进一步阐述了解决问题的措施。     

中石油首次造出高通量换热器

10月10日,由大庆石化公司机械厂首次加工制造的高通量换热器经过专业部门鉴定,运往四川石化。大庆石化由此成为中石油首家掌握高通量换热器制造核心技术的企业。     

大型浮头式换热器的制造关键工艺质量控制

大型浮头式换热器在我们现实生活中的应用越来越广泛,该设备的优良性明显。能使它如此受欢迎的重大原因之一是当浮头式换热器需要清洗的时候,它结构中的管束可以抽出来,给清洗带来了方便。并且结构中的管束不受温差膨胀的影响。但是在实际生产过程中,浮头式换热器仍然容易发生故障,主要原因是管程内外介质压力的不同、介质的易腐蚀性,以及对相应结构进行冲刷、焊接缺陷时所造成的损害。为了解决这一现像,对大型浮头式换热器进行故障分析,深究其失效的原因,对制造关键工艺质量进行良好的控制。     

换热器运行维护中常见问题分析

热换器是化工、石油、食品企业的常用设备,可以用作加热器、冷却器、蒸发器等,类型很多。在换热器的运用中,如安装程序错误会使换热器运行发生问题。对换热器运行维护中的常见问题进行分析,防止意外发生。     

双金属复合管制造过程中的质量控制

描述了某海洋用双金属复合管制造过程的工艺流程以及出现的缺陷类型和分布比例,提出了复合管生产时基管内表面处理,复合管水压复合,管端堆焊,管端处理,整管试验等工序的质量控制要点和措施。指出,制造过程中应首要控制好复合管力学和防腐性能指标,规格尺寸指标则可以适当放宽。     

加氢裂化原料油换热器结垢分析

文章主要针对武汉石化180万吨/年加氢裂化装置高压原料油换热器的结垢问题进行了分析。运用Aspen软件计算了其传热系数和污垢热阻,分析了产生污垢的原因并提出了相应的对策。计算结果表明,目前换热器总污垢热阻值增加到0.002m~2·K·W~(-1),总传热系数为254 W·m~(-2)·K~(-1)。为此,提出了延长换热器使用寿命的主要措施,其中包括:控制原料油与尾油的换热温度,增大换热器管程出口的传热温差,加强对原料油性质的监控,减少污垢前驱体的生成,持续加注阻垢剂和增大流体流动速率。     

脱水脱烃装置换热器堵塞治理及效果分析

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的换热器节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在石油化工行业应用十分广泛,具有节能增效的作用。大牛地气田脱水脱烃装置采用板翅式换热器进行热量交换,但在运行的过程中由于杂质堵塞,造成换热器压差升高、换热效率下降、集输管网回压升高等一系列问题。文章通过对板翅式换热器堵塞原因进行分析,明确堵塞机理,并制定将板翅式换热器更换为缠绕管式换热器的堵塞治理改造对策,最后通过装置运行效果分析判断堵塞治理效果。