调整优化梗丝风选 提升风分效果

针对梗丝风选器风选效果差的问题,改进进料振动输送机梗丝均匀性,优化梗丝风选器风机频率、管道风速、风选器风分室风速参数。设计安装侧向进风调节板,使得进入梗丝风选器的梗丝工作状态保持一致,保证风分效果。实施后,梗丝风选后的梗丝纯净度由97.8%提高到99.4%,稳定了梗丝质量,有效降低了梗丝消耗,效果较好。     

烟草切梗丝机喂料装置改进

一种将烟梗切成烟丝形状的喂料装置,解决所切梗丝的物理形状不规则的问题,提高生产梗丝利用率,降低卷烟生产成本     

降低FS415型梗丝风选机的梗丝误剔除率

为了解决FSFS415型梗丝风选机风选分离效果不佳、膨胀梗丝误剔除率高的问题,通过研究分析二次风选箱的结构和设计参数,对二次风选箱内部结构进行改进,将一对三角形扰流板改进为两对圆弧形扰流板,改善二次风选箱内部气流流场。测试结果表明,改进后FS415型梗丝风选机梗丝误剔除率降低至2.0%,FS415型风选机风选能力得到明显提升,分离效果显著改善。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题，在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置，并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离，将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升，降低丝中含纸率，保证处理后烟丝纯净度，减轻职工挑拣劳动强度，取得了较好的效果。     

探析降低制丝线碎丝率的有效方法

贵定卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备,利用的是SH83型闪蒸流化床配套装置,此配套装置是由江苏智思机械有限公司生产的,具有干燥定形梗丝的效果。但在具体生产加工控制过程中,设备现有结构存在一定问题。如:截面物料不均衡、物料中有大量的湿团梗丝等,这对梗丝加工质量造成直接的影响。通过改进和完善闪蒸流化床结构,优化加工参数,达到降低碎丝率的目的。     

降低FY10残烟处理机纸中含丝率

针对FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,对设备进行改造,使烟支脱丝率有较大提高,降低了纸中含丝率。     

基于时间—储量轴的烟支质量监控系统开发

不断完善设备的质控功能和工艺控制水平是企业发展的重点与难点。红河卷烟厂现有的YF17烟支存储器,烟支存储具有先进后出的特点,最先进入烟支存储器的烟支储存时间最长。存储器内烟支长期暴露在空气中,造成烟支水分和香料的挥发,降低烟支品质和口感,产生质量不合格烟支,存在质量控制隐患。开发出一套烟支质量监控系统,减少由于操作人员检测疏忽造成的生产物料的浪费。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

催化裂化装置烟气轮机叶片在线除垢

催化裂化装置主风机配套烟气轮机因烟气中催化剂粉尘含量超标,转子叶片结垢导致振动趋势上升。为避免机组因振动超标联锁停机,采取在线除垢措施,解决烟气轮机振动问题。     

ZJ 17漩涡负压风机积尘现象处理

ZJ17卷接机蜘蛛手处漩涡风机运行中因气流原因将部分粉尘吸入至风机叶轮处,导致漩涡风机负压不稳定,出现蜘蛛手夹烟不稳而掉烟情况。加装一套自吸风装置,解决了漩涡风机叶轮积尘和蜘蛛手掉烟的问题。     

烟支圆周控制装置研制

介绍烟支圆周控制装置的研制,可以将烟支圆周数据实时在显示屏上显示,若圆周超过标准则发出报警信号,提醒关注烟支圆周,报警持续超过设定值时将强制设备停机,有效控制了烟支圆周,降低了质量风险。     

SQ21切梗丝机防尘钢带自贴紧清洁刮设计

为减少SQ21切梗丝机防尘钢带积垢,通过切梗丝机磨刀系统结构及工作原理分析防尘钢带积垢原因,设计一种用于切梗丝机防尘钢带的自贴紧清洁刮,清洁刮两侧支板构成滑动腔,滑动腔内均布4组弹簧,弹簧压缩形变推动刮刀向上顶出,使刮刀刃口能紧贴防尘钢带内侧,在防尘钢带卷扬过程中有效清除积垢,提高防尘钢带使用寿命。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分，在卷烟生产过程中，由于烟丝的配方存在明显差异，部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素，最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素，并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少，凹槽深度降低、长度减少，上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

卷烟机铰链式大压板锁紧机构的设计与应用

借鉴YJ19型卷烟机烟枪大压设计改进的烟枪及大压板装置,使用中由于锁紧机构失效导致烟支圆周波动大。将压簧锁紧方式改为"铰链"机构锁紧,改造效果良好并产生了一定的经济效益。     

降低浸梗机出口烟梗表面水分的方案优选

分析浸梗机相关工作参数、滤网参数以及除水情况,找出影响去除浸梗机出口烟梗表面多余水分的主要原因。通过增设离心风机排潮装置等方式,改善烟梗表面水分过多现象,并降低因烟梗表面残留水分过多造成后续工序设备腐蚀等情况。     

ZJ19型卷烟机二次定量供丝系统改进

针对ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀易造成烟支单支重量标偏超标的问题,通过对集流管、导流体、风孔板及烟丝导板等进行改进,取消小风机,气源由压缩空气替代,解决了ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀的问题,效果显著。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

YJ17卷烟机刀盘倾角快速调整装置的研制

烟支切割系统的主要任务是完成烟支切割，刀盘角度根据烟支长度规格变换，在实际刀盘角度调整时，如果刀盘倾角调整不正确，则在生产过程中会出现烟支切面与烟支不垂直（烟支切口斜面）、烟支切口毛渣、在烟支切割时刀片将喇叭嘴损坏或打坏刀片。基于刀盘倾角校准费时费力，研发快速校准装置，使得刀盘倾角的校准时间达到30 min以下。     

SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。