ZJ19型卷烟机二次定量供丝系统改进

针对ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀易造成烟支单支重量标偏超标的问题,通过对集流管、导流体、风孔板及烟丝导板等进行改进,取消小风机,气源由压缩空气替代,解决了ZJ19型卷烟机二次定量供丝不均匀的问题,效果显著。     

ZJ17卷烟机平准器微调手柄的改造方案

ZJ17卷烟机VE70平准器是完成卷烟重量控制的重要组成部件，在设备运行过程中原平准器组件中的微调手柄存在轻微窜动、自锁性不好以及组件中O形圈磨损、易老化等现象，导致漏油和烟支克重标偏大等烟支质量问题，针对出现的问题，对微调手柄进行改造，改造后消除了微调手柄的窜动和平准器漏油现象。     

影响烟支重量精度的因素与处理措施

为提高PASSIM(ZJ19)与PROTUS(ZJ17)卷烟机烟支单支重量控制精度,新郑卷烟厂对卷烟卷制过程进行系统分析,找到影响烟支单支重量标准偏差的制约因素。通过对设备工艺参数改进前后烟支控制精度的对比分析试验,逐项验证改进措施。共进行实验107次,获得数据12万组,设备改进22项。通过完善设备性能、加强生产过程管理、改进质量管控手段等方法,有针对性地制定烟支质量改进措施,提高了烟支单支重量控制精度。     

ZJ17卷烟机烟支重量标偏控制系统改造

介绍影响国产ZJ17卷烟机烟支重量标偏的原因及采取的改造措施。     

YJ19卷烟机烙铁安装对中定位专用工具设计

YJ19卷烟机烙铁装置在设备报验或维修后都需要重新调校，如果调整位置不合适，反复调校会造成烟支跑条、爆口等质量缺陷。设计烙铁安装对中定位的专用工具，提高卷烟机烙铁装配位置的精确性和调校的便捷性，提升设备维修效率。     

基于压丝轮初始位置的参数优化研究

为解决卷烟在卷制过程中控制精度低、重量波动大等问题,对设备停机启动后的压丝轮起始位置参数进行优化。通过对压丝轮的起始位置进行分析,建立基于LightGBM的压丝轮起始位置优化参数模型,并选取ZJ118卷接机对某牌号的卷制过程进行在线数据分析和验证。结果表明,卷烟设备启动后2 min内的烟支重量的指标与目标值的偏差降低了39%,标准偏差降低了18%,大大提高了卷烟产品质量的稳定性。     

卷烟机水松纸导纸辊改造

改造PROTOS70卷烟机水松纸导纸辊,在表面平整的导纸辊特定位置开槽,解决生产预打孔水松纸烟支时,烟支水松纸刮破、皱纹等质量问题。     

ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进

为了减少接装纸夹烟末的烟支数量,根据卷烟机的生产工艺需求,重新设计除烟末装置。在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置,在搓接轮的下方安装负压回收装置,吸收烟末和粉尘。增加负压管道和烟末回收装置,增加多个正压清洁气嘴,收集烟末。     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

ZJ17卷烟机通风机轴承座结构改进

ZJ17卷烟机通风机轴承座是故障出现频率较高的部位,为了提高ZJ17卷烟设备通风机的使用效率和使用寿命,对轴承座结构、润滑方式及工作环境进行分析,采取镂空式轴承座设计及一次性润滑的方式来降低故障频率,提高设备运行效率、增加经济效益。     

YJ17型卷烟机烙铁调整工装的设计和运用

调整YJ17型卷烟机烙铁位置时,由于调整精确度低,容易出现烙铁仰头或耷拉头、左右倾斜、前后偏位,烟支卷制质量得不到保障。通过对烙铁调整工装的设计和运用,快速、准确进行检查、调整,减少返工造成的原辅材料浪费和运行效率损失,降低了烟支缺陷率,使产品质量得到保障。     

卷烟机主要设备参数对卷烟圆周稳定性的影响

以卷烟圆周指标为参考,通过DOE试验设计,应用全因子试验分析法,在设备其他参数不变的情况下,研究卷烟机主要设备参数(大压板位置、小压板位置、烟舌位置)调整对卷烟圆周稳定性的影响。结果表明,卷烟机压板和烟舌位置对卷烟圆周稳定性有显著影响,回归方程模型显著且有效;在设备其他参数不变的情况下,大压板位置0.84 mm,小压板位置7.7 mm,烟舌位置7 mm时,卷烟圆周最接近目标值,且最为稳定。     

PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的研发

阐述PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的设计思路、系统结构、工作原理、应用效果。该装置技术上属于行业首创,不仅增强了设备柔性化生产的能力,满足PASSIM卷烟机在线激光打孔的工艺需求,对于不同卷烟机型、不同规格卷烟(细支、中支和正常支)在线激光配套打孔工艺生产都适用,在行业内具有一定的推广应用价值。     

卷烟机铰链式大压板锁紧机构的设计与应用

借鉴YJ19型卷烟机烟枪大压设计改进的烟枪及大压板装置,使用中由于锁紧机构失效导致烟支圆周波动大。将压簧锁紧方式改为"铰链"机构锁紧,改造效果良好并产生了一定的经济效益。     

PROTOS-M5卷烟机失火防控装置的应用与改进

为解决PROTOS-M5卷烟机烟条切割刀盘箱以及激光打孔单元等部位的失火安全问题,设计了刀盘箱气吹式自清洁装置,加装了激光焦点传感器,激光焦点处存在堵塞情况时立即停机,避免了焦点处烟支等异物灼烧的情况。应用结果表明,改进后刀盘箱的烟尘堆积量由原来的663 g/d降低到64.7 g/d,激光焦点异物灼烧率由原来的50%下降至0%,有效提高了设备可靠性。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分，在卷烟生产过程中，由于烟丝的配方存在明显差异，部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素，最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素，并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少，凹槽深度降低、长度减少，上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

游梁式抽油机减速箱堵漏新技术应用

对目前在用的游梁式抽油机减速箱调查表明,有15%的抽油机减速箱存在漏油问题,漏油部位主要集中在输入轴、输出轴的油封部位。分析漏油原因,提出改进措施。给出几种减速箱堵漏新技术的试验效果。     

PROTOS卷烟机吸风室尾部从动轮组件改进

PROTOS卷烟机组吸风室尾部从动轮轴承无挡灰结构,长期与烟丝烟末接触,易引起轴承损坏,导致故障停机率高,空头率偏大。改进从动轮组件,延长轴承使用寿命,减少零备件消耗,提高烟支质量和设备有效作业率。     

VE梗丝分离系统部分控制参数的优化研究

为优化YJ17型卷烟机在生产卷烟时的梗丝分离效果,通过开展正交试验,研究"VE大风机负压、小风机正压、导流板高度"参数设置,对梗丝分离系统分离效果的影响,确定较佳参数设置,以降低剔除物中烟丝含量与烟支中梗签物含量,减少刺破等缺陷烟支的产生,降低原料消耗。