YB45型包装机内框纸虚线刀安装定位优化设计

YB45型硬盒包装机在更换内框纸虚线刀时，由于没有专用的安装定位调整装置，需反复多次调整才可满足内框纸切割工艺要求。维修工作量大，时常出现因内框纸虚线安装定位不够精准，造成小盒烟包内框纸切割不良出现产品质量缺陷，对产品质量影响很大。根据YB45型包装机内框纸虚线刀安装位置和内框纸虚线刀的结构特点，设计一种用于YB45型包装机内框纸虚线刀的安装定位调整装置，提升内框纸虚线刀调整效率和调整精度，降低维修时间，提升维修效率和保证产品质量。     

GDX2硬盒包装机白卡纸虚线刀更换工装设计

GDX2白卡纸虚线刀由两付刀组成,其位置既有轴向要求,又有周向要求,并需要两付刀具位置一致,每次更换需要反复对位,维修难度较大。使用工装后,在进行虚线刀更换时,可以快速、准确确定新刀各位置,减少调整步骤。     

硬盒包装机商标纸涂胶装置的改造

本文就硬盒包装机组原辅料之内框纸的切割长度降低后,引起了内框纸粘贴不好质量缺陷的上升,而提出了商标纸涂胶工艺的设计方案。通过理论研究论证和方案的试验、对比和其相应商标纸涂胶部件的改进,不仅解决了因商标纸涂胶不良而造成的内框纸粘贴的质量缺陷,而且还改善了硬盒装内框纸与商标纸涂胶工艺的美观程度。     

封口胶条切割机刀辊结构的改进

封口胶条切割机是橡胶行业生产平胶带的主要设备之一。通常该机的刀片、刀辊为整体结构,刀片之间的间隔是根据所切胶条的宽度车削而成。在使用中存在两个问题:1.因刀片与刀辊为整体结构,刀片间隔不能调整,所以在使用范围上有一定的局限性。2.当刀刃磨损或“崩刀”时,只有更换刀辊整体,造成材料的浪费,增加维修费用。针对上述问题本人对该机刀辊结构进行了改进,改进后的结构如图所示。刀辊分为5部分:1 刀辊,2.隔圈,3.刀片,4.压紧螺母,5.键。使用中当所切胶条宽度变动时,只要更换     

水轮机导叶接力器端面组合密封更换方案

导叶接力器端面通常为整体密封结构,在检维修以及更换作业时,需拆卸大量的零部件,存在工作量大、周期长、难度高的局限性,不利于维检修工作的高效开展。针对接力器的结构特点,将原端面整体式YX密封更换为剖分式V形组合密封,通过实际应用验证其密封效果较佳,更换便捷。     

自行维修您不得不注意的问题

前面说到了维修的工具,下面咱就得说说自行维修时应该注意的问题。广大的司机朋友,可能有很熟练的驾驶技巧和驾驶经验。但是自行维修,您很有可能不太精通。自行维修不像去专业的维修厂那样,都有专业技师为您服务,您大可不必去了解维修的注意事项,但是您用车不可能总是去维修厂去维修吧？所以,您在进行自行维修时,应该注意以下七点:一要保持场地清洁。您想啊,一辆车由大大小小多少个零部件组成,并且其中许多精密零部件怕脏污,而小零件又容易遗失。所以,您自行维修前,首先要保持场地清洁干净,并准备好放零件的纸板、木板和油盒,防止零件脏污、遗失。对拆卸下的零部件要认真进行清洗,并按拆卸顺序码放;在装配时不要将沙粒、污物带入总成内。     

土压平衡盾构机刀盘的修复

盾构机遭遇意外地质构造时,刀盘结构与刀具会出现破坏性的磨损,造成工期延误。依托武汉地铁过江隧道项目施工装备S509盾构机刀盘磨损的具体工程实例,对刀盘磨损情况进行检测评估并对刀盘结构修复、刀具更换等改造技术进行分析。     

PROTOS卷烟机喇叭嘴连杆轴承拆卸专用工具

在对PROTOS喇叭嘴连杆机构修理进行调查后,发现当连杆内滚柱轴承磨损或损坏后,按照现行的修理方法不是修理成本过高,就是修理时间过长、效率较低。这些都与"降低维修成本,提高维修效率"的维修理念相违背,因此,有必要设计一个拆卸轴承的专用工具,既能降低维修成本又能提高维修效率。通过对连杆轴承的安装结构进行分析后,经过多次修改设计了一套拆卸该轴承的专用工具,能够快捷得拆卸轴承,很大程度提高了维修效率,同时有效地降低了维修成本,而且使用方便,也降低了劳动强度。     

检修应注意的问题透平膨胀机

PLK-23／2.03-0.17型透平膨胀机是750m3／h高纯氮空气分离装置上使用的设备，在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承，转速高达27500r/min，制造、装配精度高，装配难度大，若达不到装配要求，就容易出现故障。 　　通过几年来使用、维修及与厂家研讨，摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下： 　　1.拆卸时的注意事项 　　(1)拆卸时，要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的颗粒度＜0.5μm)，防止在拆卸过程中损坏轴及轴承等零部件。 　　(2)拆卸零、部件之前，要记好件上的动平衡标记，凡看不清楚或没有标记的，要先做好标记，以便按标记装配。 　　(3)拆卸零、部件要小心，不能用手锤或硬物敲击，以免损坏零、部件。 　　(4)拆卸下来的零、部件，要放在橡胶板上，并轻拿轻放，避免磕碰。 　　(5)拆卸时发现已经损坏的零部件，应单独存放，避免与可用件相混。 　　2.装配时的注意事项(参照图1) 　　(1)在装配各个零件之前，必须清洗干净，防止灰尘及杂物等进入机内。     

卷烟设备轮保模式的探索与实践

毕节卷烟厂卷包车间对卷烟设备由原来的每周保改为每日轮保,将平时不易保养的机器部件进行拆卸、更换、清洗、安装调整,对设备存在的故障和隐患进行针对有针对性维修。降低了设备故障,设备有效作业率大大提高。     

GDX1包装机封签纸吸风输送辊的设计与应用

GDX1包装机压辊与输送辊之间的间隙不一致或辊的磨损都会造成封签纸歪斜、丢失或堵塞,造成材料的消耗高及产品的质量缺陷。将封签纸输送方式由摩擦输送方式改为负压吸风吸附输送方式,问题得以解决。     

FOCKE350内框纸接头新型检测装置的研制

在包装硬包小盒时,内框纸为必备原辅材料之一。针对FOCKE350内框纸接头检测装置准确率低、故障率高、维修成本高等问题,研制一套新的内框纸接头检测装置,在保障包装产品质量的同时使维护变得可量化、可视、清晰可分、排故简单,大大提高检测装置的准确性和稳定性。项目完成后还可以打破设备制造商的技术封锁,提升"精益制造"能力,满足车间降本增效的要求。     

CH小包透明机拉线直流供给控制系统改造

GDX2包装机组CH小包透明机拉线供给系统,目前仍有多台设备采用直流电机控制,由于直流有刷电机很容易出现碳刷打火、磨损,需要定期对电机碳刷部位清理维护,维修成本很高。现采用伺服控制器控制的交流伺服电机代替拉线直流供给控制系统,降低故障率,提高GDX2包装机整机的有效作业率。     

近似椭圆的加工方法--三次偏心法

在日常设备维修加工中,机械零部件的磨损是设备故障的常见现象。传统的维修工艺,采用堆焊修补法和涂覆金属填充剂的方法,这样的修复方法,对于小型可拆卸零部件较为经济实用。但是对于大型设备难拆卸零部件,比如大型压力机的床身,要进行二次机加工,将受到限制。 我厂使用的单点250t压床,由于长期使用,维修不及时和润滑环境恶劣,导致传动轴轴瓦破裂,拆卸后测量发现床身上的孔已磨损     

加工中心轴承拆卸安装流程

各类机床使用一定时间后,机床轴承、丝杆等都会出现不同程度的磨损,影响加工精度。机床轴承安装方式是否正确,将直接影响机床精度的恢复,我司经过多次更换机床丝杆轴承,总结出VMC600加工中心丝杆轴承拆卸、安装工艺流程,供设备维修人员参考。     

抽油机曲柄销子拆卸与安装装置的研制

本文针对中原油田采油六厂维修更换抽油机曲柄销子使用小重量榔头、撬杠、和吊车配合存在操作速度慢、停井时间长、安全性差、油井开井时率降低、原油产量受到影响等问题,提出了研制抽油机曲柄销子拆卸装置。该技术主要是改变了以往的操作方法利用研制的装置进行维修更换曲柄销子,避免了操作人员操作时的不安全性,达到了操作简单、降低停井时间、增加原油产量,节约采油成本的目的。     

气力输砂管道弯头的改进

我厂铸造车间热气流烘砂设备的输砂管道,由于弯头处严重磨损,经常需要焊补,2～3个月就需更换一个弯头,维修工作量很大。为此,我们设计了一种新型组合弯头,1987年1月安装,次年2月更换,使用期增至1年;而且仅需更换耐磨块,弯头本体仍可使用,效     

改进锅炉给水泵平衡环

南京帝斯曼东方有限公司动力车间的锅炉由DG85—67型锅炉给水泵提供高温脱盐水，自投产以来给水泵运行一直不理想，主要是轴承座振动超标、压力上不来。经拆卸发现平衡环、平衡盘严重磨损，造成窜轴、振动、靠背轮抵死等问题。更换平衡环、平衡盘后设备正常运行一般不超过两个月，甚至一两个星期后重复出现同样的问题。分析造成平衡环磨损的可能原因有：（1）平衡盘窜量（间隙）太小，（2）平衡盘、平衡环材料硬度低，易磨损，（3）给水泵工作时平衡盘因推力不足而推不开，造成短时间内平衡环磨损。     

SC—1600立车电刷装置的改装

罗马尼亚SC—1600立式车床有多组电磁离合器,用以控制各机构的运动。其电刷装置均为穿墙套管式结构。工作台工作离合器的电刷装置(图1)结构不合理,维修不便,在使用中发现下列问题:1.拆装不便。电刷倒装于套管式的刷握内,刷窝为一盲孔。当检查修整电刷的磨损或更换电刷时,必须拆下刷架,将电刷装置整体取出机外,才能从刷握下部取出电刷,很不方便。2.安装调整困难。该离合器装于机身后下部的变速箱内。由于安装位置较深,空间狭小,部件拥挤,特别是受到上面的制动轴系和端面     

冷冻设备检修维护中存在的误区

1．设备能运行就不需要检修保养 有人认为，只要设备能运行就不需要检修保养，殊不知这样既不能使设备经济运行，又埋下了安全隐患。比如制冷机的换热管，受水质影响管壁会不同程度结垢，主要成分是碳酸盐，结垢会影响换热效果，降低制冷机制冷效率，所以需要对换热管进行定期清理。离心机的润滑油一般2～3年更换一次，每年需进行化验，油质不好应及时更换。油内杂质超标时，影响润滑效果，加速齿轮磨损，一旦齿轮磨损严重，检修费用会大大增加。制冷机封头压垫，容易老化失去弹性，应该每年定期更换，尤其是溴冷机的高压发生器，高压蒸汽泄漏时极易造成人身伤害。