精密箱体零件的数控加工

箱体类零件是为机器或部件装配使用的基础零件,也是机器的重要组成部件,它能将齿轮、轴、套件等相关配件装配成一个整体,并能保证各个零件处于正确合适位置,以相应的传动关系互相协调工作以传递动力等。箱体是传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。因此,箱体类零件的机加工质量是非常重要的环节,它将直接影响到部件或机器的性能、精度与寿命。结合实践探索,正确选择机床,合理编制加工工艺及合理选择刀具等方法,有效地解决了技术难题。     

数控班,"精密"加工精密件

2009年4月22日，中国航天科技集团公司第四研究院7416厂总装三组被以该班班长名字命名为“刘浩班组”，这是该厂首次以员工名字命名班组。然而在厂里，该班的另两个绰号却更远近闻名——“老马腰”和“雁团队”。说起这两个绰号，有好多故事讲不完。     

数控铣加工精密薄壁零件分析

数控铣加工精密薄壁零件,振动、夹紧力、切削发热及内应力等因素,导致薄壁零件形变,使零件在尺寸、位置以及形状等方面的精度变差。分析数控铣加工精密薄壁零件的加工工艺,寻找解决措施。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

零件倒角加工的数控车削新方法

分析机械零件倒角设计与制造的现状与存在的问题,常见零件倒角加工方法的优缺点,零件倒角加工的数控车削新方法。     

一种壳体零件的数控车削加工

壳体零件的结构比较复杂,数控车削加工难度大。阐述该类零件制动盘在数控加工过程的工艺设计和刀夹的优化设计,保证零件的加工精度和产品质量。     

大型零件数控加工生产线研究开发简介

一、概述 大型零件数控加工生产线的研究开发是针对我公司主导产品电加工机床、加工中心、数控镗铣床、坐标镗床、卧式镗床等结构调整的需要,对其鞍座、立柱、箱体、异形零件进行高速、高质量加工而提出的。该生产线由七台数控机床、加工中心以及DNC(Distributed Numerical Control)网络组成。用一台计算机控制多台数控机床,从而把机械单机自动化加工模式扩展为柔性生产线及计算机集成制造系统(CIMS)。 该生产线由CNC系统增加DNC接口与计算机联网,形成制     

车用增压器排气管卡箍零件数控加工的分析

在实际生产中,卡箍类零件中V形槽加工精度是比较难控制的,通过选用相应刀具、相应工艺解决卡箍零件的精度要求。讨论卡箍类V形槽的数控加工方式。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

基于UG的加工信息与加工中心的数据通讯

叙述了基于Unigraphics软件的后处理模块的配置和加工信息的生成,以及利用PCIN软件实现与加工中心FANUC-OMC数控系统进行数据通讯的方法,并在科研、教学中得到了广泛应用。     

薄壁零件的加工

分析薄壁零件加工特点,介绍车床加工的改善经验,提供车床加工薄壁零件的精度改善措施。     

德国重型精密数控转台改造

对德国SCHIESS公司Φ5000mm精密转台进行改造设计,包括齿轮传动消隙、定心轴承与编码器的连接。     

基于改进遗传算法的模具零件孔群加工路径优化

为提高孔群模具的加工效率,提出了一种最近邻、遗传算法和禁忌搜索相融合的改进遗传算法。采用最近邻算法选取一系列好的初始种群,同时将禁忌搜索中"禁忌"的思想引入到遗传算法中,并在进化过程中随机引入部分新个体,进行迭代搜索。根据孔群加工特点建立了类似旅行商问题的数学模型,并用改进算法求解最短加工路径,在分布复杂的孔类模具上进行数值实验。轮胎实例应用结果表明,改进算法优化后路径长度比CAM系统算法优化后路径长度缩短5.31%,比X向路径法缩短77.88%,比Y向路径法缩短77.63%,比最近邻算法缩短4.52%;当实验参数相同时,改进算法路径长度比遗传算法缩短14.65%,且运行时间平均缩短了63.60%。改进算法的路径长度明显缩短,有效提高了孔群的数控加工效率。其通用性较好,在提升数控系统孔群加工效率方面具有参考价值。     

薄壁轴套零件的车削加工

对零件加工中的变形因素以及如何提高易变形零件的加工精度展开研究,进而提出具体解决方法。     

精密数控设备专业化保养工作实践

为了提高企业设备管理水平,更好地为生产服务,通过强化预防维修机制,组建保养站,建立相关工作流程,实行工作量考核和编制保养工艺等,使设备三级保养质量和效率得到明显提升,设备故障率大幅下降,达到了预期效果。     

精密和超精密加工机床的现状与发展

精密和超精密加工是机械制造业的重要组成部分,这项技术不仅在我国竞争日趋激烈,在全球也受到了广泛关注,它不仅是开发新科技产品的重要手段,也是一项衡量综合国力的重要指标。分析国内外精密和超精密加工机床技术的发展和我国目前存在的不足,提出提高整体制造水平的建议。     

基于PowerMILL 10.0游戏机手柄前模的数控加工

针对复杂曲面零件形状不规则、不易加工等问题,以曲面加工中非常典型的游戏机手柄前模零件加工为例,以PowerMILL 10.0系统为加工平台,分析零件特点,针对加工难点给出策略,规划加工工艺,得到良好的加工效果。