75t/h循环流化床锅炉受热面防磨技术及效果分析

75 t/h循环流化床锅炉是目前火力发电厂中较为通用的电能生产机组,在具体的使用过程中,循环流化床锅炉的受热面受到磨损的情况比较严重,这不仅影响了机械的安全运行同时过度耗损会降低电厂的经济效益。文章为了改进循环流化床锅炉的使用效率,对磨损产生的原因和机理进行具体的分析,同时在考察锅炉具体运行的情况提出防磨措施和其具体的效果进行分析对75 t/h循环流化床锅炉受热面进行改进。     

循环流化床锅炉掺烧粉煤灰技术研究

主要介绍75t/h循环流化床锅炉掺烧粉煤灰后的燃烧状况和经济性,展望了掺烧粉煤灰技术的发展前景。通过对热动力厂75t/h循环流化床锅炉入炉煤粉掺烧10%的粉煤灰后,锅炉一、二次风配比不变,炉膛差压有显著增长,带负荷能力增强,说明炉膛上部(稀相区)循环物料增加、燃烧份额增加、炉膛温度场分布更加均匀。     

浅析循环流化床锅炉的燃烧控制与防磨处理

循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品、它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧，燃料适应性强，可燃烧劣质煤．操作方便等。故对此产品我国正在大力推广，目前中小型电站锅炉，供热锅炉，均被循环流化床锅炉所代替。循环流化床锅炉自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点．还存在很多问题，对循环流化床锅炉运行参数的控制及防磨处理作了简要的论述。     

电厂135MW440t/h循环流化床锅炉运行系统分析

根据该电厂4台135MW440t/h循环流化床锅炉机组的实际运行情况,从循环流化床锅炉的燃烧与运行调整方面进行了较为深入的研究,在循环流化床锅炉的启动运行、燃烧调整及优化控制方面提出了许多实用性的方法。     

75t/h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施

文章对75t/h循环流化床锅炉后部燃烧现象进行具体说明,同时从锅炉设备安装、燃料选择、给风量控制和料层控制方面提出预防措施和改进建议.     

防磨导流梁在大型循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉以其独特的环保优势,越来越受到人们的青睐。而循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损一直是困扰电厂安全运行的技术难题,我们在借鉴很多小型循环流化床锅炉经验基础上,在西安热工研究院技术指导下,在440t/h锅炉炉膛不同标高位置装设多层防磨导流梁,实践证明可有效降低物料对管壁的磨损,从而延长锅炉运行时间。     

90t/h循环流化床锅炉安装技术探讨

循环流化床燃烧技术是20世纪70年代末发展起来的一项燃料适应性广、高效率、低污染技术,近些年得到了广泛的应用。文章主要以缅甸毛淡棉水泥有限公司(MCL)自备电站90 t/h循环流化床锅炉安装为例,以安装方角度出发,探讨循环流化床锅炉安装过程中的一些技术问题。     

黑化热电厂75t/h循环流化床锅炉技术改造

两台75t/h循环流化床锅炉将固定式高温旋风分离器改为吊挂水冷式旋风分离器,有效解决了流化床锅炉膨胀和密封问题,达到锅炉的长周期、满负荷。     

300MW循环流化床机组炉膛防磨处理

磨损是影响循环流化床锅炉长周期运行的重要因素。该厂通过优化运行管理、喷涂、敷设浇注料、加装防磨梁等技术,使炉膛水冷壁的磨损得到有效控制。     

循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及防磨处理

循环流化床锅炉中受压部件部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉受压部件和耐火材料的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉的安全运行。为此,介绍了油田注汽循环流化床锅炉主要受压部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因,提出对不同的磨损位置及耐火材料在安装施工中的控制措施。     

220t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

一、现状 我厂建有哈尔滨锅炉厂生产的HG-220／9．81-L.PM23型循环流化床锅炉3台，原冷渣系统采用厂家配置的风水联合式冷渣器、“L”阀系统，在实际运行过程中，该冷渣器、“L”阀出现频繁堵渣、结焦等现象，在设备运行前期，我厂、我车间大量人力、物力放在了冷渣器、“L”阀的疏通、消缺、人员调配和设备维护上，不仅如此，冷渣器、“L”阀问题耗费了厂、生产技术科及锅炉车间人员的大量精力，对于其他缺陷，只能处理重要部分，无法抽调人员对设备的小型缺陷进行彻底的消缺工作，导致设备运行缺陷率较高，稳定性差，安全性、经济性差强人意。     

循环流化床锅炉的防磨措施

循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能镭炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术,其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点。但随着其被广泛应用,一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了一些问题。本文将主要分析循环流化床锅炉磨损、预防措施及运行调整,以提高循环流化床锅炉长周期安全稳定运行。     

循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

循环流化床锅炉的磨损泄漏制约了锅炉的长周期稳定运行，严重影响热电厂的经济性及供热安全性，针对循环流化床锅炉使用过程中的磨损问题，现着重分析磨损产生原因和影响因素，采取设计阶段控制、喷涂、入炉煤粒度控制、运行方式调整等措施，减轻了固体颗粒物对水冷壁及其他部位的磨损，实现了锅炉长周期稳定运行，提升了供热可靠性。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨损技术研究与应用

循环流化床锅炉的磨损一直是制约着其应用与发展的重要问题。因此,研究循环流化床水冷壁防磨损技术,做好水冷壁磨损预测工作,降低磨损速率对于循环流化床锅炉的设计和运行具有重要意义。本文以祁东煤矿矸石电厂为例,研究了循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的实际应用。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨损技术研究与应用

循环流化床锅炉的磨损一直是制约着其应用与发展的重要问题。因此,研究循环流化床水冷壁防磨损技术,做好水冷壁磨损预测工作,降低磨损速率对于循环流化床锅炉的设计和运行具有重要意义。本文以祁东煤矿矸石电厂为例,研究了循环流化床锅炉水冷壁防磨技术的实际应用。     

燃煤电站锅炉受热面防磨防爆探讨

燃煤电站锅炉受热面磨损是火力发电厂普遍存在的问题。研究分析其磨损机理,掌握锅炉各部位的磨损规律,制定防止或减轻磨损的对策,并在锅炉大、小修中予以实施,对避免因磨损泄漏造成机组停运,有着重要意义。     

循环流化床锅炉运行中的防磨措施

在循环流化床锅炉的运行中,燃料、燃料灰、石灰石以及反应产物的固体床料,在炉膛—分离器—返料器—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中,在循环回路的相应部位会产生一定的磨损。磨损严重时会影响锅炉的安全运行,因此调查分析循环流化床锅炉的磨损原因,并针对磨损现状采取必要的措施,对安全生产、提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优点等都有重要的现实意义。     

循环流化床锅炉磨损机理及防磨措施

本文针时循环流化床(CFB)锅炉几种常见磨损现象,浅析CFB锅炉磨损机理,并相应地提出有关防磨对策与措施。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧调整优化措施

文章介绍了某热电厂循环流化床锅炉燃烧调整存在的问题及燃烧调整的影响因素,提出了该热电厂循环流化床锅炉燃烧调整主要的优化措施,对于提高同类型循环流化床锅炉燃烧效率具有一定的借鉴意义。     

如何提高循环流化床锅炉运行周期

研究提高循环流化床锅炉的运行周期的措施是非常有意义的。为此,本文从提高循环流化床锅炉运行周期的重要性出发,探讨了影响循环流化床锅炉长周期运行的因素:锅炉发生事故;锅炉故障的不正当管理;运行过程管理不科学。在此基础上,重点探讨了提高循环流化床锅炉运行周期的措施:对设备进行合理的选型;采用先进的设备技术;提高设备运行的管理水平;设备遇到问题进行合理的科学的检修;提高职工的业务水平。接着探讨了锅炉运行过程中应注意的问题:对负荷进行合理的控制;风量要适宜;对入炉煤进行合理控制;合理的进行参数的调整;做好水冷壁的防磨工作。最后得出:在以后的设备管理中,不断的总结,创新更多的提高循环流化床锅炉运行周期的措施,注意锅炉运行中出现的问题。只有这样,才能有效的提高循环流化床锅炉的运行周期,以此提高经济效益。